Техническая характеристика крыльевых станков

Показатели	СКФ-3	СКФ-4	СКФ-5Р	СКФ-6
Производительность, шт/ч
Размеры кольца, мм	внутренний диаметр	381-530	330-530	522-800	1000-1100
ширина	8-16	8-15	8-15	8-12
высота	6-18	6-18	20-40	18-25
Ширина крыльевой ленты, мм	17-140	70-140	-	250-320
Скорость прикатки, м/с	0,59	0,74	0,59	0,59

Бортовые ленты профилируют на червячной машине, закатывают по две штуки на валики и подают к питателям сборочных станков. Заготавливают также новую деталь из продольно раскроенного обрезиненного корда - ленточки шириной 10-20 мм для экранирующих слоёв брекера и закатывают на бобины.

Контрольные вопросы к главе 2

1. Порядок приёмки, складирования и хранения материалов для производства шин, поступающих в мешках, бочках и контейнерах. Особенности хранения металлокорда.

2. Дозирование каучуков и декристаллизация НК. Транспортные системы для техуглерода.

3. Транспортирование и дозирование химикатов.

4. Приёмка и развеска жидких и легкоплавких материалов. Системы дозирования.

5. Понятия резиновой смеси, рецепта резиновой смеси и процесса смешения.

6. Краткая характеристика резиносмесителей периодического и непрерывного действия.

7. Технологические схемы приготовления резиновых смесей на современных заводах.

8. Особенности применения современных основных и дорабатывающих смесителей.

9. Схема изготовления маточных смесей в смесителях большой единичной мощности.

10. Охлаждение гранул маточных смесей во вращающихся барабанах.

11. Схема пневмотранспорта для гранулированных маточных смесей.

12. Требования к качеству протекторных лент и технология их профилирования.

13. Устройство и достоинства штифтовых экструдеров.

14. Конструкция и технические возможности головок червячных машин.

15. Способы установки и достоинства агрегатов из двух и трёх червячных машин.

16. Возможности червячных машин с валковыми головками.

17. Стадии технологии обработки кордного полотна и характеристика кордных линий.

18. Пропитка корда, схемы его заправки, способы отжима излишков состава и сушка корда.

19. Назначение, стадии и режимы термообработки полиамидного и полиэфирного кордов.

20. Обрезинивание текстильных кордов и проверка его качества на современных линиях.

21. Обрезинивание металлокорда на поточных каландровых линиях с устройством для перезарядки безуточным кордом и на линии червячной машины холодного питания.

22. Линии промазки бортовых тканей и листования резиновых смесей. Раскрой обрезиненных кордов и тканей.

23. Сквиджевание и продольный раскрой непрерывной ленты.

24. Закатка в каретку полосовых материалов. Хранение и подача на сборку полосовых материалов и мерных заготовок.

25. Заготовительные операции сборочных цехов – раскрой металлокорда и изоляция кромок. Автоматизированная поточная линия металлокорда.

26. Изготовление браслетов. Универсальные браслетные станки и поточные линии изготовления браслетов.

27. Изготовление бортовых колец, заделка и подвулканизация стыка. Обёртка бортовых колец и сборка крыльев.

Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА