Оборудование для горячей объемной штамповки

Основным видом штамповочных молотов считаются паровоздушные молоты, подобные аналогичным ковочным. У штамповочных молотов более жесткая станина, ее направляющие усилены, шабот имеет большую массу. На молотах предусмотрено автоматическое воз­вращение падающих частей в исходное положение при отпущенной педали управления. Паровоздушные штам­повочные молоты имеют массу падающих частей 0,63......25 т.

Рис. 15.5. Кинематическая схе­ма кривошипного горячештамповочного пресса

Для изготовления более точных поковок паровоздуш­ные штамповочные молоты заменяются кривошипными горячештамповочными прессами (КГШП). Схема пресса изображена на рис. 15.5. От электродвигателя / враще­ние через шкив 2 клиноременной передачей передает­ся маховику 3. Деформиру­ют заготовки, используя энергию, накопленную мас­сивным маховиком. На про­межуточном валу 4 закреп­лена также шестерня 5, на­ходящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 6, которое свободно вращается на ко­ленчатом валу 8. Зубчатое колесо 6 передает вращение коленчатому валу при сра­батывании пневматической многодисковой фрикционной муфты 7. При помощи ша­туна 11 вращение вала 8 преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна 10. Тормоз 12 оста­навливает коленчатый вал после отключения муфты.

Рис. 15.6. Кинематическая схема горизонтально-ковочной машины

Для изменения штампового пространства стол пресса 9 может перемещаться с по­мощью клинового устройства. Поковки из верхней и нижней части штампа удаля­ются выталкивателями, срабатывающими при обратном ходе ползуна. Пресс осуществляет ходы одиночные, толчковые, используемые при наладке штампов, и непрерыв­ные автоматические. Прессы развивают усилия от 6,3 до 100 МН.

Горячая объемная штамповка на горизонталь­но-ковочных машинах (ГКМ) является высокопроизводительным и экономичным методом обработки давлением (рис. 15.6). Электромотор 1 через клиноременную передачу 2 вращает маховик 3. Благодаря включе­нию муфты 4 вращение сообщается передаточному валу 5. На валу справа располагается тормоз. Передаточный вал посредством зубчатой передачи 8 передает вращение коленчатому валу 7. На этом же валу закреплены экс­центрики 6. Кривошип коленчатого вала соединен шату­ном 9 с главным ползуном 11, а через него с пуансоном 12, Через эксцентрики 6 коленчатый вал соединяется и с боковым зажимным ползуном 17, а через него и че­рез систему рычагов 16 — с подвижной полуматрицей 15. Штамп пресса имеет две поверхности разъема, и со­стоит из неподвижной полуматрицы 14, подвижной по­луматрицы 15 и пуансона 12. При работе ГКМ нагретый пруток закладывают в полуматрицу 14 и продвигают его до упора 13, упор связан со следящим роликом 10. При перемещении главного ползуна ролик сдвигает упор, а полуматрица 15 смыкается с неподвижной, образуя по­лость для формования.

Подошедший пуансон деформирует заготовку с уси­лием до 31,5 МН, гидравлические штамповочные прессы аналогичны ковочным; развиваемые ими усилия доходят до750МН.