Пояснения к работе

Оснащение работы

Для выполнения работы необходимы:

- токарно-винторезный станок 16К20;

- угломер с нониусом УМ, угломер УР-2;

- поверочная плита размером 200x200 мм;

- объекты измерения - резцы.

Пояснения к работе

Токарные станки предназначены для выполнения разнообразных опе­раций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фа­сонных и торцовых поверхностей, нарезания наружных и внутренних резьб, отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий.

Токарно-винторезный станок 16К20 применяют в единичном и мел­косерийном производстве. На рис. 1.1 показан общий вид станка. Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все остальные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, в которой имеет­ся коробка скоростей со шпинделем 5. На переднем конце шпинделя закреп­ляют патрон 6. Справа установлена задняя бабка 7, которую можно переме­щать по направляющим 8 станины. В задней бабке размещена выдвижная пиноль 9. Резцедержатель 10 установлен на суппорте 11, перемещающимся по направляющим 12. Суппорт соединен с механизмом фартука 13. Меха­низм фартука получает вращение от ходового вала 14 или ходового винта 15. Ходовой вал и ходовой винт получают движение от коробки подач 16. В нижней части станины имеется корыто 17, куда попадает стружка к стекает охлаждающая жидкость.

Передняя бабка представляет собой узел станка для размещения шпин­деля и механизма его привода, т.е. коробки скоростей. При переключении блоков колес коробки можно получить 22 варианта частот вращения шпин­деля.

Заднюю бабку можно закреплять рукояткой на требуемом расстоянии от передней бабки в зависимости от длины обрабатываемой детали. В отвер­стии корпуса задней бабки имеется выдвижная пиноль, которую перемещают с помощью маховика и рукояткой фиксируют определенный вылет ииноли. В корпусное гнездо пиноли устанавливают задний центр (для базирования длинных валов) или режущий инструмент для обработки отверстий (сверло, зенкер, развертку, метчик).

Техническая характеристика станка 16К20

Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, мм………...400

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм……...710, 1000, 1400, 2000

Частота вращения шпинделя, об/мин…………………………………12,5 - 1600

Число скоростей шпинделя……………………………………………………..22

Подача суппорта, мм/об

продольная ………………………………………………………...0,05 - 2,8

поперечная………………………………………………………. 0,025 - 1,4

Число ступеней подач…………………………………………………………...24

Мощность электродвигателя главного привода, кВт……………………….....11

Габаритные размеры, мм

длина…………………………………………………………………….2505

ширина…………………………………………………………………..1190

высота…………………………………………………………………...1500

Масса, кг……………………………………………………………………….2835

Главным движением в станке является вращение шпинделя — выход­ного вала коробки скоростей, которое он получает от электродвигателя. Ко­робка скоростей служит для преобразования частот вращения выходного ва­ла электродвигателя. Для закрепления заготовки на шпиндель навинчивают патрон или устанавливают упорный центр.

Движением подачи в станке является движение инструмента. При пе­реключении блоков колес коробки подач можно получить 24 числа ступеней подач. Коробка подач сообщает движение механизму фартука, расположен­ному в корпусе, через ходовой вал или ходовой винт. Первый используют при

точении, второй - при нарезании резьбы. Механизм фа/тука привинчен к каретке суппорта и служит для сообщения суппорту продольного или попе­речного движения по направляющим. На передней панели корпуса механиз­ма фартука расположены рукоятки управления. Суппорт имеет возможность перемещения по продольным направляющим станины, по поперечным салаз­кам и по круговым направляющим поперечных салазок. Такая конструкция позволяет устанавливать поворотную плиту под любым углом к оси шпинде­ля. Режущий инструмент закрепляют в четырехпозиционном резцедержате­ле, который поворачивают с помощью рукоятки и фиксируют.