Природоохранная деятельностьОАО «СУАЛ». Филиал «ИркАЗ-СУАЛ», ОК «РУСАЛ», 2006-12г.г

Экологическая безопасность производства ОАО «СУАЛ» филиал «ИркАЗ СУАЛ» (далее ИркАЗ) и охрана окружающей среды являются одними из основных приоритетов деятельности компании «РУСАЛ».

Аккредитованная заводская санитарно-промышленная лаборатория проводит производственный контроль атмосферного воздуха на границе СЗЗ предприятия и селитебной зоне г.Шелехова в соответствии с утвержденными в установленном порядке графиками.

Руководство компании и предприятия делают все возможное, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду путем поэтапного сокращения выбросов, снижения объемов образования отходов производства и увеличения объемов использования этих отходов.

Так в 2006-12 годах на природоохранные мероприятия затрачено 1161,796 млн. рублей. Из них в 2006-08 годах строительство «сухих» газоочисток (СГО) V серии электролиза профинансировано в размере 565 млн. рублей. Работа СГО основана на адсорбции фтористого водорода глиноземом, одновременно служащим сырьем для получения алюминия. В результате этого эффективность очистки достигает 99,5%. Данная технология позволила полностью исключить выбросы загрязняющих веществ 1 класса опасности, таких как бенз(а)пирен. Ввод в промышленную эксплуатацию V серии электролиза сопровождался остановкой(в 2009г) наиболее «грязной» с экологической точки зрения устаревшей II серии электролиза, что позволило снизить за счет этого выбросы загрязняющих веществ на 2600 тн./год.

Ежегодно затраты на капитальные и текущие ремонты газоочистного оборудования составляют 15-30 млн. руб/год. Все это позволяет поддерживать газоочистные установки в работоспособном состоянии. На 3 сериях электролиза(6 корпусов), элекролизеры которых работют на технологии Содерберга., газоотсос с элекролизеров обеспечивают 6 гаоочисток и 16 электрофильтров(1 ступень очистки газа) На каждой серии электролиза(2 корпуса) стоят по дымососной которые расположены с севера и юга, между корпусами. В каждой дымососной находятся по 3 дымососа и 3 пенных аппарата. В работе всегда 2 дымососа и 2 пен.ап-та(работают с паре д.с. и пен.ап-т), третий в д.с и пен.ап-т, в резерве. Пенные аппараты работают на содовом растворе, так называемый «мокрый хвост» (35 грамм на литр концентрации), который подается на г.о. с отделения производства фтористых солей(ОПФС),газ поступает(отсасывается дамососами) из под колокола элекролизера на элекрофильтр(пыль с электрофильтров сбрасывается в мешалку и распульповывается водой, соотношением1:10 и после вывозится автом-й на шламонакопитель №3) и после в дымосомную на пенные аппараты, где и происходит «обогащение фтором» содового раствора, который после насыщения идет по растворопроводам в ОПФС, где из раствора технологически получают регенерациооный криолит, так называемые фторсоли.(45% НF), который после сушки увозится в корпуса и отдается снова на электролизеры.

С 2007 года(с введением с эксплуатацию поэтапно 5 серии электролиза, с технологией производства Аl на обожженных анодах, сдвумя блоками сухой ГО), полностью исключены выбросы опасных загрязняющих веществ, таких как бенз(а)пирен и смолистые вещества и значительно снижены выбросы фторидов твердых и газообразных.

В 2012 году выполнено строительство и сдан в промышленную эксплуатацию 1 пусковой комплекс шламонакопителя №3, предназначенного для складирования отходов ОПФС и ПГУ, и использования оборотной осветленной воды в производстве, что позволило снять напряженность в деятельности существующего шламонакопителя №2, практически исчерпавшего свои ресурсы. Затраты составили 173,52 млн. рублей. В настоящее время осуществляется строительство второй карты шламонакопителя №3, выполнены земельные работы, гидроизоляция откосов и днища карты. Применяемая система гидроизоляции позволяет полностью исключить загрязнение подземных вод и почвы.

Выполнение природоохранных мероприятий позволило за последние 5 лет снизить выбросы специфических загрязняющих веществ по пыли электролизной в 1,3 раза, общего фтора в 1,13 раза., смолистых веществ в 1,58 раза, при этом выпуск алюминия-сырца увеличился в 1,13 раза с 352,39 тыс. тн. до 405,15 тыс. тн. Полностью исключены выбросы шестивалентного хрома в связи с исключением источников выбросов от сварочных аппаратов.

ИркАЗ включился в проект «Снижение выбросов перфторуглеродов на предприятиях компании, осуществляемых в соответствии с Киотским протоколом об изменении климата. В 2013 году по Киотскому протоколу будут реализовываться мероприятия: «Замена электрофильтров», «Строительство шламонакопителя №4», «Повышение эффективности пенных аппаратов».

В 2011-12 году выполнены работы по проведению инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, разработке проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, проекта нормативов ПДВ загрязняющих веществ в атмосферу, утвержденных и согласованных в установленном порядке. Получено разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу и лимиты на размещение отходов на 2013 год. В рамках проекта нормативов ПДВ в 2012 году разработаны мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ИркАЗа с целью достижения нормативов ПДВ, согласованного с Министерством природных ресурсов и экологии Иркутской области, с Росприроднадзором и Роспотребнадзором.

Основные этапы осуществления природоохранных мероприятий на 2012-18 годах:

- замена электрофильтров III и IV серии электролиза (7 шт.) в 2012-15 годах;

- повышение эффективности пенных аппаратов (6 шт.) в 2013-15 годах;

- внедрение технологии «Экологический Содерберг» в 2015-18 годах;

Выполнение этих мероприятий в полном объеме в установленные сроки позволит достичь ПДВ по всем загрязняющим веществам и снизить общий валовый выброс по заводу на 15,8%

С 2003 года на предприятии, построен и запущен в работу пруд-аккумулятор, задействован замкнутый цикл водооборота, что позволило исключить сброс загрязняющих веществ в поверхностные водоемы города и района

Предприятие осуществляет платежи за загрязнение окружающей среды в соответствии с установленными требованиями и не имеет задолженности. Экологические платежи за негативное воздействие на окружающую среду ежегодно составляют 40–50 млн. рублей.

По данным Гидрометеоцентра за 5 лет выбросы оксида углерода и диоксида серы не превышают ПДК на границе СЗЗ и селитебной зоне г.Шелехова. Так по оксиду углерода среднегодовая концентрация в 2011 году составила 1,5 мг/м3 при ПДК 3,0 мг/м3, по диоксиду серы - 0,008 мг/м3, при ПДК 0,05 мг/м3.

Завод сертифицирован по междунардному стандарту ИСО 14001-2008г

Рис 2.7. Доля загрязняющих веществ в общем объеме выбросов в атмосферу

Наибольший вклад в валовые выбросы загрязняющих веществ ИркАЗа вносят оксид углерода и пыль электролизная.

Размещение отходов, образовавщихся в процессе производственной деятельности ИркАЗа, осуществляется в соответствии с лицензией по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортированию, размещению отходов 1-4 классов опасности. Иркутский алюминиевый завод имеет 3 объекта размещения отходов: шламонакопитель №2, шламонакопитель №3, полигон промышленных и бытовых отходов (ППиТБО). На ППиТБО помимо отходов от собственного производства, поступают промышленные и бытовые отходы от г.Шелехова и Шелеховского района. В 2009 году заключено 35 договоров со сторонними организациями(в среднем в год от сторонников поступает на полигон 25000м3 ТБО)

По состоянию на 1.01.2010 г. нормативное количество отходов, образующихся в процессе деятельности предприятия, составляет 74172,659 т/год, всего

81 наименование, в том числе:

- 1 класса опасности - 1 наименование - 1,204 т;

- 2 класса опасности - 1 наименование - 3,115 т;

- 3 класса опасности - 18 наименований - 39148, 803 т;

- 4 класса опасности - 32 наименования - 18617,845 т;

- 5 класса опасности - 29 наименований - 16401,962 т.

Одним из приоритетных направлений деятельности предприятия является снижение негативного воздействия на окружающую среду, официально выраженное высшим руководством через экологическую политику.

Политика Алюминиевого Дивизиона ОК РУСАЛ ведена на всех алюминиевых заводах 14 марта 2007 г.

Политика реализуется через установленные на соответствующих уровнях организации долгосрочные и краткосрочные цели и задачи.

Стратегическая цель предприятия - добиться благоприятных экологических показателей во всех сферах производственной деятельности, соблюдать все действующие правовые нормы, касающиеся охраны окружающей среды, природных ресурсов и здоровья человека, постоянно улучшать свою природоохранную деятельность с учетом своего развития.