2015-05-10
204
При лабораторных испытаниях обычно определяется жесткость не технологической системы, а лишь жесткость отдельных узлов станка. Эти испытания проводятся на неработающем станке, узлы которого нагружаются ступенчато внешней силой строго определенной величины и направления. При этом фиксируются пространственные перемещения выбранных для расчета точек узлов станка.
Рис. 3.1
По полученным результатам испытаний строится диаграмма нагрузка–перемещение (см. рис. 3.1). Так как при проведении испытаний обычно разгрузочная ветвь диаграммы не совпадает с нагрузочной, образуя петлю гистерезиса, то расчет производят только по одной – нагрузочной ветви.
Площадь петли диаграмм характеризует величину энергии, затраченной на преодоление сил трения за один полный цикл нагружения и разгрузки. Отрезок уо, характеризует остаточную деформацию, которая наблюдается особенно заметно при первом нагружении.
При выполнении настоящей лабораторной работы нагружение узлов станка производится определенной по величине и направлению силой, создаваемой специальным кольцевым динамометром, причем передняя бабка, суппорт и задняя бабка станка нагружаются одновременно. Для этого динамометр крепится в специальное приспособление, жесткость которого принимается бесконечно большой и в расчетах не учитывается. (Схема установки динамометра показана на рис. 3.2).
