Экономическая оценка эффективности производственного процесса

1. Суточная производительность производства:

, где N_год – выпуск товарного продукта в год, Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования в год (обычно 345 дней).

2. Определяют часовую потребность сырья:

, где У_р – удельная норма расхода сырья на 1 т продукта, У_р = х_i для соответствующего процесса.

3. Капитальные затраты на приобретение, доставку и монтаж реакторного оборудования К=К₁ + К₂.

3.1 Затраты на приобретение оборудования К₁ = Ц · n, где Ц – цена единицы оборудования, n – количество единиц оборудования.

3.2 Затраты на доставку и монтаж К₂ = К₁ ·к2, где к2 – затраты от стоимости основного оборудования на доставку и монтаж (принять 20%).

4. Расчет величин эксплуатационных расходов по переработке сырья в реакторах (выполняется только по тем статьям себестоимости, которые изменяются при использовании реакторов разного типа) (З_общ = З+ З₁).

4.1 Заработная плата (З) основных производственных рабочих, обслуживающих реакторы.

З = [n_c · (n_a / H_об) + 1] · З_ср ·(1+0,13), где n_c -число смен работы, n_а – число установок, H_об – норма обслуживания одного аппаратчика; · З_ср – средняя заработная плата обслуживающего персонала в год.

4.2 Определяют величину затрат на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования (З₁ = А₁+ З_т.р.+ З_сод.):

- амортизационные отчисления А₁ = К₁ ·Н_а, Н_а – норма амортизации (8%);

- затраты на текущий ремонт З_т.р. = 0,9 ·А₁

- Затраты на содержание оборудования З_сод. = 0,55 ·А₁

5. Рассчитывают приведенные затраты (П) на производство продукта

П = З_общ + Е · К₁, где Е – нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений (0,15).

По величине приведенных затрат, исходя из условия их минимальности выбирают наиболее эффективное производство.

Годовой экономический эффект (Э_год) от использования одной технологии, а не другой определяют: Э_год = (З_общ¹ – З_общ²)+0,15(К₁ – К₂)