Как уже отмечалось выше, машины этого типа, в зависимости от характера движения рабочего органа, делятся на две группы: поршневые и роторные.
Поршневые нагнетатели. Принцип их действия рассмотрим на примере конструкции, изображенной на рис. 1.1. В цилиндре (1) перемещается поршень (2). При его движении вверх под ним образуется разрежение (рис. 1.1, а), и жидкость из всасывающей трубы (3) через клапан (4) поступает в цилиндр. При обратном ходе поршня (рис. 1.1, б) под ним образуется повышенное давление, клапан (4) закрывается, клапан (6) открывается, и жидкость поступает в нагнетательный трубопровод (5). В некоторых конструкциях (рис. 1.1, в) предусматривается отверстие, снабженное клапаном (6), встроенным в поршне. В этом случае движение под поршнем и над ним направленно снизу вверх.
Рис.1.1. Схемы поршневых нагнетателей
Достоинства поршневых машин: высокое давление, высокий КПД, независимость подачи от гидравлического сопротивления сети. Недостатки: неравномерность подачи, сложность регулирования производительности и соединения с электродвигателем, быстрый износ клапанов. Поршневые нагнетатели применяются в качестве насосов, компрессоров в холодильных машинах и для получения сжатого воздуха, для перемещения газа по газопроводам.
|
|
Принцип работы роторных нагнетателей рассмотрим на примере следующих двух конструкций.
Зубчатый (шестеренный) насос (рис.1.2, а) Перемещение жидкости производится за счет вращения двух колес (1), помещенных в корпусе (2), к которому присоединены всасывающая (3) и нагнетательная (4) трубы. Одна из шестерен приводится в движение расположенным на одной с ней оси электродвигателем, а вторая получает вращение от первой благодаря плотному зацеплению зубьев. Имеются конструкции, где число зубьев уменьшено до двух (рис.1.2, б). При этом вращающиеся элементы приобретают очертания, напоминающие восьмерку. В этом случае к приводу присоединяются оба колеса.
Достоинства зубчатых нагнетателей: компактность, простота конструкции, отсутствие клапанов, реверсивность, независимость подачи от гидравлического сопротивления сети, возможность получения высоких давлений. Недостатки: быстрый износ рабочих органов, невысокая подача и более низкий, чем у поршневых машин, КПД.
Рис.1.2. Схемы зубчатых нагнетателей
Пластинчатые нагнетатели (рис.1.3). В цилиндрическом корпусе (1) эксцентрично расположен вращающийся ротор (2) с пазами (3), в который вставлены подвижные пластины (4). Под действием центробежных сил они выдвигаются из пазов и прижимаются к корпусу, захватывают со стороны всасывания жидкость и перемещают ее к нагнетательному трубопроводу. Таким образом, пластины выполняют роль поршня. Остальные обозначения на рис. 1.3: 5–всасывающий патрубок; нагнетательный.
Достоинства этих нагнетателей практически те же, что и у зубчатых. Недостатки: быстрый износ пластин, низкий КПД.
Рис.1.3. Схема пластинчатого нагнетателя