Обработка вспомогательных отверстий

Вспомогательными отверстиями являются крепежные и другие мелкие отверстия, например, под пробки масло указателей, для подачи смазки, установки штифтов и пр. Эти отверстия обрабатываются на горизонтально-расточных (рис. 2.18), агрегатных (рис. 2.23), многоцелевых (рис. 2.30), вертикально-сверлильных (рис. 2.31), радиально-сверлильных станках (рис. 2.32). При обработке отверстий используют различный инструмент, которым выполняют сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, зенковку и цековку (рис. 2.33).

Отверстия в заготовках массой до 30 кг обычно обрабатывают на вертикально-сверлильных станках. При большей массе заготовок используют радиально-сверлильные или горизонтально-расточные станки. При единичном произ­водстве сверление отверстий выполняют по разметке.

Для уменьшения отклонения оси отверстия от заданного положения сверление выполняют за два или три перехода. При этом отверстие центруют или сверлят сверлом, диаметр которого в 2 - 3 раза меньше отверстия. Отверстия диаметром более 25 - 30 мм после сверления зенкеруют или растачивание.

Обработку торцов выполняют цековками, фрезами или подрезными резцами с осевой подачей (рис. 2.19, в, III)

Диаметр отверстий под резьбу делают на 0,04... 0,1 мм больше внутреннего диаметра резьбы, тем самым учитывают подъем витков, возникающий при нарезании метчиками. Рекомендуемые диаметры сверл под резьбы с различным шагом и диаметром приводятся в нормативных таблицах.

Перед нарезанием резьбы в отверстиях снимают фаску с по­мощью конических зенковок, резцов или сверл большого диаметра. Фаску снимают под углом 90° до наружного диаметра резьбы.

Нарезание резьбы на станках выполняют машинными метчиками. Резьбу с шагом до 3 мм нарезают за один рабочий ход, резьбу с большим шагом нарезают комплектом метчиков за 2 - 3 рабочих хода. Резьбу нарезают с принудительной осевой подачей инструмента, равной шагу резьбы. Для предохранения метчиков от поломки применяют динамометрические патроны, отрегулированные на допустимое предельное значение крутя­щего момента.

В условиях серийного производства мелкие отверстия сверлят с применением кондукторов. Направляющими элементами для инструмента в кондукторах являются кондукторные втулки. Точность расположения отверстий при обработке по кондукторам составляет 0,1 – 0,2 мм.

В серийном производстве для одновременного сверления нескольких отверстий вертикально-сверлильные станки оснащаются многошпиндельными головками с регулируемым межосевым расстоянием. В конструкции головки, представленной на рис. 2.34 передача крутящего момента от ведущего шпинделя к ведомым шпинделям с патронами для крепления сверл осуществляется карданными валами.

Для сокращения вспомогательного времени на смену инструмента используются вертикально-сверлильные станки с револьверной головкой (рис. 2.35).

В крупносерийном и массовом производстве обработку мелких отверстий выполняют на многошпиндельных агрегатных станках различной компоновки (рис. 2.23).