Студента курса ,группы ,Фамилия

1 2

ТВЕРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ ПИЭ

КАФЕДРА МП И РМ

Отчёт по лабораторной работе №1

Дефектация блока цилиндров, гильз ДВС

Студента _____ курса,группы __________,Фамилия________________

Дата _________________ Подпись_________________________

Цель работы:

1. Изучить технические условия на дефектацию коленчатых валов, используя руководство по капитальному ремонту двигателей.

2. Ознакомиться с устройством измерительных приборов, оснастки и методами измерения.

3. Приобрести навыки по дефектовке коленчатых валов.

4. Исследовать характер износа шеек коленчатого вала и его деформации.

Задание:

1. Подготовить исходные данные для дефектовки деталей.

2. Определить техническое состояние деталей.

3. Произвести сортировку деталей по результатам контроля.

4. Назначить способ ремонта детали.

5. Оформить отчет о результатах работы.

Содержание перехода	Указания по выполнению
1. Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его комплектность.	Уяснить специализацию рабочего места, назначение и расположение оборудования, оснастки, деталей, документов и справоч- ной информации, уровень механизации труда
2. Изучить конструктивно-технологическую характеристику деталей, условий работы и возможные дефекты.	Проверить по описи комплектность. Уяснить конструктивные элементы деталей и технологические требования к ним, вид и род трения, характер воспринимаемых нагрузок, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, методы устранения дефектов и технологию ремонта, требования РК 200- РСФСР-2025-73 на ремонт.
3. Изучить оборудование и оснастку.	Уяснить правила пользования инструментом и правила техники безопасности. Подготовить инструмент к работе.
4. Подготовить исходные данные.	Назначить конструктивные элементы, подлежащие дефектации: а) блокцилиндров (стенки рубашки охлаждения и верхнего картера, резьбовое отверстие под шпильку крепления головки блока. отверстия под толкатели); б) гильзацилиндров (отверстие под поршень, посадочная поверхность). Название конструктивных элементовзаписатьвграфу «2» разд. 2.2 отчета (см. прилож. 1). Длякаждогоконструктивного элемента, подлежащего дефектации, определить технологические параметры (точностьразмера, формыи расположения; требования к качествуповерхности; величину допустимого износа, ремонтные размеры) иихзначения, атакже способы и средства контроля. Значения технологических параметровзаписать в графу «З», а наименования способов и средствдефектации — вграфу «5» разд. 2.2 отчета.
5. Определить состояние блока цилиндров. под храповик.
5.1. Осмотреть блок цилиндров	Установить наличие выбракованных признаков, а при их отсутствии — места расположения и характер трещин, отколов, рисок, царапин, выработки и других видимых дефектов. Результаты записать в графу «4» разд. 2.2 отчета.
5.2. Определить состояние резьбы в отверстиях под шпильки крепления головки цилиндров	Поочередно ввернуть в резьбовые отверстия калибр- пробку резьбовую МП—6Н. Калибр должен плотно вворачиваться в отверстие. Покачивание и осевое перемещение калибра свидетельствуют о необходимости ремонтных воздействий. Результаты контроля по каждому из отверстий записать в графу «4» разд. 2.2 отчета
5.3. Определить состояние отверстий под толкатели	Попытаться ввести калибр- пробку в отверстие. Если калибр проходит, отверстие требует ремонтных воздействий. Результаты по каждому из отверстий записать в графу «4» разд. 2.2 отчета
6. Определить состояние гильзы цилиндров
6.1. Осмотреть гильзу цилиндров	Указания по выполнению см. п. 5.1
6.2. Замерить отверстие под поршень	С помощью индикаторного нутромера (или пневматического длиномера) замерить диаметр отверстия в поясах 1—1, II—II, III–III (рис. 1) и взаимно перпендикулярных плоскостях (А—А и Б—Б). Результаты записать в разд. 2.4 отчета. Пояс 1—1 располагают ниже выработки от верхнего поршневого кольца; II—II — посередине гильзы; III—III — на 20 мм выше нижнего обреза гильзы
6.3. Определить величину общего износа (Иобщ), мм	Иобщ=Dи-Dn где Dи — наибольшее значение диаметра всех замеренных гильз (использовать величину с наибольшим износом); Dn — диаметр гильзы до начала эксплуатации (наибольший предельный размер по рабочему или ремонтному чертежу)
6.4. Определить величину одностороннего неравномерного износа (И), мм	И= β⋅ Иобщ где β — коэффициентнеравномерности износа (β =0,4).
6.5. Определить неци-линдричность (овальность и конусообразность), мм	Δов=DA–A–DБ–Б Δкон=Dmax–Dmin Для каждого отверстия под поршень получить три значения овальности и два — конусообразности и занести их в разд. 2.4 отчета. Наибольшее значение записи в разд. 2.2 отчета
6.6. Определить размер обработки отверстия под поршень (Dp), мм	Расчет вести по гильзе с предельным размером отверстия под поршень Δр=Dи+И+2Z где Z—минимальный односторонний припуск на обработку (для расточки и хонингования 2Z=0,150 мм). Записи расчетов вести в разд. 2.1 отчета.
6.7. Назначить категорию РР для всех гильз (Орр), мм	Сравнить результаты расчета со значениями РР (табл. 4 из РК 200-РСФСР-2025—73) и выбрать ближайшее большее значение Dрр≥Dр где Dpp — категорийный ремонтный размер. Категорию РР (значение диаметра) записать в графу «4» разд. 2.2 отчета
6.8. Определить состояние посадочной поверхности	Замерить микрометром диаметр посадочной поверхности гильз в одном поясе (посередине) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Результаты записать в таблицу разд. 2.4 отчета. Наибольший действительный размер по каждой гильзе записать в графу «4» соответствующей строки разд. 2.2 отчета
Сделать заключение	Сравнить действительноесостояние деталей с требованиями РК и в графу «б» разд. 2.2 отчета записать категорию их состояния по данному параметру каждого конструктивного элемента, подлежащего дефектации («без ремонта»), «в ремонт», «брак»). При направлении детали «в ремонт» указать способ устранения дефекта
8. Назначить технологические операции для устранения дефектов деталей, направляемых «в ремонт»	Наименование операций, вспомогательных и технологических переходов записать в разд. 2.3 отчета
9.Организационно-техническое обслуживание рабочего места	Привести в исходное положение инструмент, детали, документы, протереть инструмент, детали, оборудование и поверхность стола ветошью. Сдать рабочее место дежурному. Подписать отчет
10. Сдача отчета и защита результатов работы	Предъявить преподавателю заполненный бланк отчета, при этом учащийся должен уметь объяснить (при необходимости обосновать) выполненные расчеты и принятые технологические решения, знать основные характеристики оборудования, оснастки, инструмента, применявшихся при выполнении лабораторной работы, знать содержание технологической инструкции