Расчет нормы времени на технологические операции

Расчет норм времени ведется по следующим формулам (в зависимости от вида выполняемой работы).

Норма времени определяется [26]:

, мин. (7.1)

где Т_о – основное время в минутах (это время, в течении которого

происходит изменение формы, размера, свойств);

Т_в – вспомогательное время в минутах;

Т_доп – дополнительное время в минутах;

Т_п.з – подготовительно заключительное время в минутах.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет операционное время:

Т_оп = Т_о + Т_в, мин. (7.2)

Дополнительное время определяется:

, мин. (7.3)

где К – процентное отношение дополнительного времени к оперативному.

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время:

Т_ш = Т_о + Т_в + Т_доп , мин. (7.4)

Основные формулы для определения нормы времени по операциям представлены в таблице 7.1. [26].

Таблица 7.1. Основные формулы для определения нормы времени по операциям

№ п/п	Наименование операции	; Топ = То + Тв
Томин	Тв, мин	Тдоп, мин
	Токарная	,	Тв=ТВ1+ТВ2	(К=8)
L = l + У,У = У1 +У2, ;
	Наращивание в среде СО2, ВДН, …		Тв=ТВ1+ТВ2	(К=15)
L = l; ;
	Шлифование		Тв=ТВ1+ТВ2	(К=9)
L = l + У; ; ; Sпр = Вк ·β
	Сверление		Тв=ТВ1+ТВ2
L = l + У;

Где: L – расчетная длина обрабатываемой поверхности (наращиваемой), мм;

l – фактическая длина обрабатываемой поверхности (таблица 2.2), мм;

У – увеличение врезаний и перебегов, мм;

У₁ – величина врезания режущего инструмента, мм;

У₂ – величина перебега режущего инструмента, мм;

i– количество проходов;

– максимальный припуск на обработку, мм;

t– глубина обработки, мм;

n– число оборотов шпинделя (детали) мин^-1;

V – скорость резания (наплавки), м/мин;

d – диаметр обрабатываемой детали мм;

S – подача, мм/об;

Т_в1 – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

Т_в2– вспомогательное время связанное с проходом, мин;

Т_оп – оперативное время, мин;

Т_доп– дополнительное время в мин;

Т_п.з – подготовительное, заключительное время в мин;

К – коэффициент, учитывающий долю дополнительного времени от

операционного;

n_с- количество деталей в партии, шт.;

h_напл. – толщина наплавляемого слоя, мм;

К_з.х – коэффициент зачистных ходов (принимают в пределах 1,2…1,7) в зависимости от требований к частоте обработки, большее значение для большего класса частоты;

В_к – ширина шлифовального круга, мм.

Номера таблиц используемых для определения необходимых значений представлены в таблице 7.2. [26].

Таблица 7.2. Номера таблиц используемых для определения параметров*

Вид операции	t(п)	S	V	R	K	TВ1	ТВ2	Тп.з	У
Токарная	черновая
чистовая
Шлифование	черновая
чистовая
Фрезерование	-
Наплавка

*- Матвеев В.А., Пуставалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. М.: колос, 1976.