Ручная и механизированная сварка под слоем флюса

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления
Наименование параметров	Размерность	Код	Технологические характеристики способов восстановления
НР_Э	HP_Г	HP_АД	НСФ_ПЛ	НСФ_КЕР	НСФ_ТМО	НСФ_ПП	НС_ЛП
					09А	09Б	09В
								И
I. Конструкторско - технологические характеристики
Вид основного материала изношенной детали		И	СЧ, КЧ, спл., ст.	СЧ, КЧ, цвет. мет, тонколист	Ст., чуг., спл.	Стали малоуглеродистые, среднеуглеродистые, легированные

Вид поверхности восстановления (упрочнения)	-	Наружные и внутренние. цилиндрические, плоские	Наружные и внутренние цилиндрические, наружные плоские, наружные шлицевые	Наружные цилиндрические	Наружные и внутренние цилиндрические, наружные. плоские, наружные шлицевые
Материал покрытия	-	Стали, чугун, цветной металл	Твердые сплав	Стали, цветные металлы, сплавы.	Сварочные проволоки С_В(2,8-10)Г, С_В(18-30)ХГС-1, Св(1-2)ХВ, Св-ОХ18Н9 и др.порошков,пров. элект. лента, чугун. лента
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности наружный внутренний	мм мм	40-50	10-12	10-12	44-55	44-55	44-55	44-55	44-55
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения	мм мм	1,5 5-6	0,5 3-4	0,5 4-5	1,5- 2,0 3-4	1,5-2,0 3-4	1,5-2,0 3-4	1,5-2,0 3-4	1,5-2,0 3-4
Сопряжения и посадки восстановленной поверхности	-	-	-	-	Подвижные и неподвижные
Вид нагрузки на восстановленную поверхность	-	Все виды кроме знакопеременных	-	-	Все виды

II. Показатели физико-механических свойств
Коэффициенты
износостойксти	-	0,7	1-3	0,7	0,91	0,95	1,35-1,8	0,92-0,03	1,5-2,0
выносливости	-	0,6	0,7-0,8	0,7	0,6-0,4	0,85	1,2-1,5	0,85	0,85-0,88
сцепляемости	-	1,0	1,0-0,49	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
долговечности		0,42	0,49	0,48	0,79	0,81	1,62-2,7	0,8-0,82	1,27-1,76
Микротвердость	кг/мм²		200-600		400-600	500-600	600-800	560-800	600-750
III. Технико-экономические показатели
Удельный расход материал	кг/мм²	48-57	38-51		38-51	39-52	38-52	39-60	39-48
Удельная трудоемкость наращивания	ч-час/м ²	20,6-28,6	27,0	19,4	11,3-14,0	11,3-14,0	11,3-14,0	11,3-14,0	11,3-14,0
подготовительно-заключит. обработка	ч-час/м ²
суммарная	ч-час/м ²	30,6-38,6		29,4	21,3-24	21,3-24	21,3-24	21,3-24	21,3-24
Коэффициент производительности процесса	-	1,0	0,83-1,04	1,04-1,31	1,44-1,61	1,44 1,61	1,34-1,51	1,44-1,61	1,44-1,61
Удельная себестоимость	руб/м ²	59,3-84,2	74,6-80,4	58,9-63,5	38,6-47,0	38,6-47,0	39,6-48,0	38,6-47,0	38,6-47,0
Показатель технико-экономической оценки	руб/м ²	141-200	152-164	123-132	49,0-59,0	47,8-58,0	17,0-29,6	47,0-59,0	22,0-37,0

Удельная энергоемкость	(кВт·ч)/м²
IV. Прочие характеристики
Детали-представители, рекомендуемые для восстановления	-	Корпусные детали, матрицы, пуассоны, тонколистовые детали	Детали типа валов, катков, втулок, балансирных осей и др. (колен, и распределительные валы, оси балансировочных тележек, кривошипы и др.)
Недостатки способа восстановления	-	Значительная зона термического влияния, низкая производительность, коробление детали	Значительная зона термического влияния, остаточные напряжения, снижение усталостной прочности, необходимость последующей термообработки
Примечание: 05, HP, -наплавка ручная электродуговая; 06, HPэ - наплавка ручная газовая; 07, HP_АД- наплавка ручная аргонодуговая; 08,НСФ_ПЛ - наплавка под слоем плавленого флюса; 09, НСФ_КЕР - наплавка под слоем керамического флюса; 09А, НСФ_ТМО - наплавка под слоем флюса с термомеханической обработкой; 09Б, НСФ_ПП - наплавка под флюсом порошковой проволокой; 09В, НСФ_ЛП - наплавка под флюсом легированной проволокой.