Ручная и механизированная сварка под слоем флюса

Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления
Наименование параметров Размерность Код Технологические характеристики способов восстановления
НРЭ HPГ HPАД НСФПЛ НСФКЕР НСФТМО НСФПП НСЛП
          09А 09Б 09В
                    И
I. Конструкторско - технологические характеристики
Вид основного материала изношенной детали   И СЧ, КЧ, спл., ст. СЧ, КЧ, цвет. мет, тонколист Ст., чуг., спл. Стали малоуглеродистые, среднеуглеродистые, легированные
                       
Вид поверхности восстановления (упрочнения) -   Наружные и внутренние. цилиндрические, плоские Наружные и внутренние цилиндрические, наружные плоские, наружные шлицевые Наружные цилиндрические Наружные и внутренние цилиндрические, наружные. плоские, наружные шлицевые
Материал покрытия -   Стали, чугун, цветной металл Твердые сплав Стали, цветные металлы, сплавы. Сварочные проволоки СВ(2,8-10)Г, СВ(18-30)ХГС-1, Св(1-2)ХВ, Св-ОХ18Н9 и др.порошков,пров. элект. лента, чугун. лента
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности наружный внутренний   мм мм     40-50   10-12   10-12   44-55   44-55   44-55   44-55   44-55
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения   мм мм     1,5 5-6   0,5 3-4   0,5 4-5   1,5- 2,0 3-4   1,5-2,0 3-4   1,5-2,0 3-4   1,5-2,0 3-4   1,5-2,0 3-4
Сопряжения и посадки восстановленной поверхности -   - - - Подвижные и неподвижные
Вид нагрузки на восстановленную поверхность -   Все виды кроме знакопеременных - - Все виды
II. Показатели физико-механических свойств
Коэффициенты                    
износостойксти -   0,7 1-3 0,7 0,91 0,95 1,35-1,8 0,92-0,03 1,5-2,0
выносливости -   0,6 0,7-0,8 0,7 0,6-0,4 0,85 1,2-1,5 0,85 0,85-0,88
сцепляемости -   1,0 1,0-0,49 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
долговечности     0,42 0,49 0,48 0,79 0,81 1,62-2,7 0,8-0,82 1,27-1,76
Микротвердость кг/мм2     200-600   400-600 500-600 600-800 560-800 600-750
III. Технико-экономические показатели
Удельный расход материал кг/мм2   48-57 38-51   38-51 39-52 38-52 39-60 39-48
Удельная трудоемкость наращивания   ч-час/м 2     20,6-28,6   27,0   19,4   11,3-14,0   11,3-14,0   11,3-14,0   11,3-14,0   11,3-14,0
подготовительно-заключит. обработка ч-час/м 2                  
суммарная ч-час/м 2   30,6-38,6   29,4 21,3-24 21,3-24 21,3-24 21,3-24 21,3-24
Коэффициент производительности процесса   -     1,0   0,83-1,04   1,04-1,31   1,44-1,61   1,44 1,61   1,34-1,51   1,44-1,61   1,44-1,61
Удельная себестоимость руб/м 2   59,3-84,2 74,6-80,4 58,9-63,5 38,6-47,0 38,6-47,0 39,6-48,0 38,6-47,0 38,6-47,0
Показатель технико-экономической оценки руб/м 2   141-200 152-164 123-132 49,0-59,0 47,8-58,0 17,0-29,6 47,0-59,0 22,0-37,0
Удельная энергоемкость (кВт·ч)/м2                  
IV. Прочие характеристики
Детали-представители, рекомендуемые для восстановления -   Корпусные детали, матрицы, пуассоны, тонколистовые детали Детали типа валов, катков, втулок, балансирных осей и др. (колен, и распределительные валы, оси балансировочных тележек, кривошипы и др.)
Недостатки способа восстановления -   Значительная зона термического влияния, низкая производительность, коробление детали Значительная зона термического влияния, остаточные напряжения, снижение усталостной прочности, необходимость последующей термообработки
Примечание: 05, HP, -наплавка ручная электродуговая; 06, HPэ - наплавка ручная газовая; 07, HPАД- наплавка ручная аргонодуговая; 08,НСФПЛ - наплавка под слоем плавленого флюса; 09, НСФКЕР - наплавка под слоем керамического флюса; 09А, НСФТМО - наплавка под слоем флюса с термомеханической обработкой; 09Б, НСФПП - наплавка под флюсом порошковой проволокой; 09В, НСФЛП - наплавка под флюсом легированной проволокой.
                       

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: