Ручная и механизированная сварка под слоем флюса
Ограничительные и оценочные параметры способов восстановления
|
Наименование параметров
| Размерность
| Код
| Технологические характеристики способов восстановления
|
НРЭ
| HPГ
| HPАД
| НСФПЛ
| НСФКЕР
| НСФТМО
| НСФПП
| НСЛП
|
|
|
|
|
| 09А
| 09Б
| 09В
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| И
|
I. Конструкторско - технологические характеристики
|
Вид основного материала изношенной детали
|
| И
| СЧ, КЧ,
спл., ст.
| СЧ, КЧ,
цвет. мет,
тонколист
| Ст., чуг., спл.
| Стали малоуглеродистые, среднеуглеродистые, легированные
|
| | | | | | | | | | | |
Вид поверхности восстановления (упрочнения)
| -
|
| Наружные и внутренние. цилиндрические, плоские
| Наружные и внутренние цилиндрические, наружные плоские, наружные шлицевые
| Наружные цилиндрические
| Наружные и внутренние цилиндрические, наружные. плоские, наружные шлицевые
|
Материал покрытия
| -
|
| Стали, чугун, цветной
металл
| Твердые сплав
| Стали, цветные металлы, сплавы.
| Сварочные проволоки СВ(2,8-10)Г, СВ(18-30)ХГС-1,
Св(1-2)ХВ, Св-ОХ18Н9 и др.порошков,пров. элект. лента, чугун. лента
|
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности
наружный
внутренний
|
мм
мм
|
|
40-50
|
10-12
|
10-12
|
44-55
|
44-55
|
44-55
|
44-55
|
44-55
|
Обеспечиваемая толщина (глубина)
наращивания
или упрочнения
|
мм
мм
|
|
1,5
5-6
|
0,5
3-4
|
0,5
4-5
|
1,5-
2,0 3-4
|
1,5-2,0
3-4
|
1,5-2,0
3-4
|
1,5-2,0
3-4
|
1,5-2,0
3-4
|
Сопряжения и посадки восстановленной поверхности
| -
|
| -
| -
| -
| Подвижные и неподвижные
|
Вид нагрузки на восстановленную поверхность
| -
|
| Все виды кроме знакопеременных
| -
| -
| Все виды
|
II. Показатели физико-механических свойств
|
Коэффициенты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
износостойксти
| -
|
| 0,7
| 1-3
| 0,7
| 0,91
| 0,95
| 1,35-1,8
| 0,92-0,03
| 1,5-2,0
|
выносливости
| -
|
| 0,6
| 0,7-0,8
| 0,7
| 0,6-0,4
| 0,85
| 1,2-1,5
| 0,85
| 0,85-0,88
|
сцепляемости
| -
|
| 1,0
| 1,0-0,49
| 1,0
| 1,0
| 1,0
| 1,0
| 1,0
| 1,0
|
долговечности
|
|
| 0,42
| 0,49
| 0,48
| 0,79
| 0,81
| 1,62-2,7
| 0,8-0,82
| 1,27-1,76
|
Микротвердость
| кг/мм2
|
|
| 200-600
|
| 400-600
| 500-600
| 600-800
| 560-800
| 600-750
|
III. Технико-экономические показатели
|
Удельный расход материал
| кг/мм2
|
| 48-57
| 38-51
|
| 38-51
| 39-52
| 38-52
| 39-60
| 39-48
|
Удельная трудоемкость
наращивания
|
ч-час/м 2
|
|
20,6-28,6
|
27,0
|
19,4
|
11,3-14,0
|
11,3-14,0
|
11,3-14,0
|
11,3-14,0
|
11,3-14,0
|
подготовительно-заключит.
обработка
| ч-час/м 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
суммарная
| ч-час/м 2
|
| 30,6-38,6
|
| 29,4
| 21,3-24
| 21,3-24
| 21,3-24
| 21,3-24
| 21,3-24
|
Коэффициент производительности процесса
|
-
|
|
1,0
|
0,83-1,04
|
1,04-1,31
|
1,44-1,61
|
1,44 1,61
|
1,34-1,51
|
1,44-1,61
|
1,44-1,61
|
Удельная себестоимость
| руб/м 2
|
| 59,3-84,2
| 74,6-80,4
| 58,9-63,5
| 38,6-47,0
| 38,6-47,0
| 39,6-48,0
| 38,6-47,0
| 38,6-47,0
|
Показатель технико-экономической оценки
| руб/м 2
|
| 141-200
| 152-164
| 123-132
| 49,0-59,0
| 47,8-58,0
| 17,0-29,6
| 47,0-59,0
| 22,0-37,0
|
Удельная энергоемкость
| (кВт·ч)/м2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IV. Прочие характеристики
|
Детали-представители, рекомендуемые для восстановления
| -
|
| Корпусные детали, матрицы, пуассоны, тонколистовые детали
| Детали типа валов, катков, втулок, балансирных осей и др. (колен, и распределительные валы, оси балансировочных тележек, кривошипы и др.)
|
Недостатки способа восстановления
| -
|
| Значительная зона термического влияния, низкая производительность, коробление детали
| Значительная зона термического влияния, остаточные напряжения, снижение усталостной прочности, необходимость последующей термообработки
|
Примечание: 05, HP, -наплавка ручная электродуговая; 06, HPэ - наплавка ручная газовая; 07, HPАД- наплавка ручная аргонодуговая; 08,НСФПЛ - наплавка под слоем плавленого флюса; 09, НСФКЕР - наплавка под слоем керамического флюса; 09А, НСФТМО - наплавка под слоем флюса с термомеханической обработкой; 09Б, НСФПП - наплавка под флюсом порошковой проволокой; 09В, НСФЛП - наплавка под флюсом легированной проволокой.
|
| | | | | | | | | | | |