Машины и оборудование для штукатурных работ

Механизация штукатурных работ включает приготовление растворов, доставку их на строительные объекты, подачу к рабочим местам, нанесение на обрабатываемые поверхности и их отделку. При больших объемах штукатурных работ раствор приготов­ляют централизованно на специализированных заводах или растворных узлах, откуда его доставляют на строящийся объект специализированными транспортными средства­ми - авторастворовозами (см. п. 5.2) или автотранспортом общего назначения в оборот­ной или штучной таре. При небольших объемах работ или значительной удаленности растворного узла раствор готовят на строительном объекте в растворосмесителях (см. п.10.2).

В комплект оборудования для штукатурных работ входят: штукатурные станции или агрегаты, поэтажные станции перекачки и нанесения растворов на поверхности и затирочные машины.

Штукатурные станции применяют для приема раствора, его хранения, переме­шивания с введением необходимых добавок, транспортирования к рабочему месту и на­несения на обрабатываемую поверхность. Оборудование монтируют на автоприцепах или на полозьях.

В составе штукатурных станций применяют объемные противоточные насосы (одно- и двухцилиндровые и дифференциальные), характеризуемые плавностью пода­чи, хорошей всасывающей способностью и высоким ресурсом работы цилиндро-поршневой группы (до 2000 машино-ч.). В отличие от прямоточных насосов, у которых на­правление движения раствора на входе в рабочую камеру и выходе из нее совпадает с направлением силы тяжести, у противоточных насосов эти направления не совпадают. Принципиальная схема одноцилиндрового противоточного поршневого растворона соса с подачей от 2 до 4 м³/ч представлена на рис. 11.1. Насос приводится электродвигателем 1 через клиноременную передачу 2 и двухскоростной редуктор 4. Возвратно-поступательное дви­жение поршню 14 рабочего ци­линдра 16 сообщается соединен­ным с его штоком 6 шатуном 5 от кривошипа выходного вала ре­дуктора. Рабочая камера75 пере­крывается от всасывающего пат­рубка 8 шаровым клапаном 9, а от нагнетательного трубопрово­да (растворовода) 10 - клапаном 13. При движении поршня вправо в рабочей камере со­здается разрежение, вследствие чего нагнетательный клапан 13 прижимается к своему седлу, а всасывающий клапан 9 приподнимается, пропуская в рабочую камеру раствор через всасывающий патрубок. При движении поршня влево в рабочей камере создается избыточное давление, вследствие чего клапан 9 закрывается под действием собственной силы тяжести, а клапан 13 приподнимается, пропуская раствор в растворовод. Для сни­жения пульсации движения раствора служит воздушный ресивер 11, в который система­тически подкачивают воздух, контролируя его давление манометром 12. Рабочий ци­линдр охлаждается водой в охватывающей его камере 7. Подачу насоса изменяют дис­кретно переключением передач в редукторе 4. Для предохранения насоса от поломок, например, при образовании в раствороводе пробок, в трансмиссию привода включена предохранительная муфта 3, которая срабатывает в экстремальных случаях, отключая насос от двигателя.

Двухцилиндровые растворонасосы отличаются от одноцилиндровых числом рабочих цилиндров со своими рабочими камерами, работающими поочередно на один растворовод, благодаря чему повышается плавность подачи раствора. У двухцилиндро­вых дифференциальных растворонасосов рабочие камеры соединены последователь­но так, что раствор, поступивший в первую рабочую камеру, нагнетается во вторую ка­меру, а из нее - в растворовод. Они обеспечивают подачу раствора на высоту до 100 м или на 300 м по горизонтали при давлении до 4 МПа.

Для подачи жестких растворов штукатурные станции оборудуют пневма­тическими нагнетателями (рис. 11.2).Рабочую емкость 1, представляющую со­бой лопастной смеситель принудительно­го действия, заполняют сухими компонен­тами (вяжущим и песком) и водой, после чего ее закрывают крышкой 2, через кра­ны 3 и 7 нагнетают внутрь сжатый воздух и приводят во вращение вал б с лопастями 5. Готовую смесь вместе с воздухом выпу­скают в растворовод 8 через кран 9. На выходе из растворовода скоростной напор смеси уменьшается посредством гасителя 10. При превышении давления в емкости более 0,7 МПа воздух стравливается в ат­мосферу через предохранительный кла­пан 4. Пневматические нагнетатели обес­печивают подачу раствора от 2,5 до 8 м³/ч на высоту до 80 м или до 200 м по горизонтали. В состав штукатурной станции вклю­чен также компрессор для подачи сжатого воздуха к пневмораспылительным форсункам при нанесении раствора на оштукатуриваемую поверхность.

Для приготовления растворов из местных компонентов непосредственно на стро­ительном объекте применяют передвижные агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешивания с опро­кидными барабанами. Для транспор­тировки составов и их нанесения на обрабатываемые поверхности приме­няют объемные поршневые противоточные (рис. 11.3) (с подачей до 3 м³/ч при дальности до 100 м по горизонта­ли и до 30 м по вертикали) и винто­вые (с подачей до 1 м³/ч до 100 м по горизонтали и до 50 м по вертикали) растворонасосы.

Винтовые растворонасосы (рис. 11.4) применяют для перекачи­вания как штукатурных растворов на гипсовых вяжущих, так и разного ро­да замазок, шпатлевок, мастик и ма­лярных составов. Рабочим органом растворонасоса является винт 5, вра­щающийся в резиновой обойме 6 от электродвигателя 1 через редуктор 2. Материал загружают в бункер 7, где он подается шнековым питателем 3 к винтовой паре и далее - в растворовод. При изнашивании внутренней рабочей полости обоймы ее поджима­ют стяжным хомутом 4.

При небольших объемах шту­катурных работ применяют поэтаж­ные штукатурные агрегаты (рис. 11.5). Агрегат состоит из двух основ­ных сборочных единиц - растворона­соса 1 и приемного бункера 5, смон­тированных на колесах и соединен­ных между собой резинотканевым рукавом 6. Растворонасос, обычно противоточный, с непосредственным воздействием поршня на раствор, укомплектован ресивером 3 и пуль­том управления 2. Готовый раствор загружают на вибросито 4, установ­ленное в верхней части приемного бункера. Агрегат обеспечивает подачу до 1 м³/ч раствора на высоту до 15 м по вертика­ли или до 50 м по горизонтали.

Для нанесения штукатурных растворов на поверхность применяют воздушные (компрессорные) (рис. 11.6, а)и безвоздушные (бескомпрессорные) (рис. 11.6, б) форсунки. В полость наконечника-сопла воздушной форсунки (рис. 11.6, а) по двум ка­налам одновременно подается раствор (по каналу 3) и сжатый воздух (по каналу 2). Последний при выходе из сопла 1 рас­пыляет раствор, образуя факел, что способствует равномерному нанесе-3 нию раствора на поверхность. Разме­ры факела регулируют изменением расхода сжатого воздуха или измене­нием расстояния между воздушной трубкой 2 и выходным отверстием сопла. Воздушные форсунки приме­няют для нанесения на оштукатури­ваемую поверхность растворов по­движностью 6... 12 см при крупно­сти песка до 2,5 мм. Безвоздушные форсунки (рис. 11.6, б) используют для работы с более подвижными рас­творами. По сравнению с воздушны­ми форсунками они более просты, но не обеспечивают стабильного факе­ла, что приводит к неравномерному нанесению раствора и частому засорению сопел.

Нанесенный на оштукатуриваемую поверхность раствор разравнивают вручную, после чего наносят накрывочный слой, который разравнивают ручными затирочными машинами - пневматическими и электрическими (рис. 11.7). Рабочим органом электрической затирочной машины является вращающийся диск, к которо­му через штуцер в одной из рукояток подводится во­да для смачивания затираемой поверхности.

При повышенных требованиях к оштукату­ренным поверхностям в отношении водо- и газоне­проницаемости, жаростойкости и кислотоупорнос­ти, а также повышенной механической прочности применяют торкретные установки. В состав уста­новки входят: цемент-пушка, компрессор, бак для воды, гибкие шланги для сухой смеси, воды и возду­ха и сопла.

На рис. 11.8 показана схема двухкамерной це­мент-пушки. Сухую смесь в полиэтиленовой таре укладывают на вспарывающее устройство прием­ной воронки 9, где она освобождается от тары и че­рез открытый конусный клапан 10 при закрытом промежуточном клапане 12 поступает в шлюзовую камеру 11. После закрытия клапана 10 через кран 5 в эту камеру нагнетают сжатый воздух от компрес­сора, а через кран 4 - также в рабочую камеру 14. После выравнивания давлений воздуха в обеих ка­мерах открывается клапан 12, через который сухая смесь перегружается из шлюзовой в рабочую каме­ру. Далее закрывают клапан 12 ичерез открытый кран 7 выпускают сжатый воздух из шлюзовой камеры в атмосферу, подготавливая этим камеру в приему новой порции сухой смеси. Из рабочей камеры смесь поступает на та­рельчатый питатель 13, приводимый электродвигателем 17 через червячный редуктор 16. Подведенный к воздушному патрубку сжатый воздух сдувает смесь в материальный шланг 1, по которому она через кран 15 во взвешенном состоянии перемещается к на­садку 6. Сжатый воздух от компрессора подается по шлангу 8 также в бак 18 с водой. Под действием избыточного давления в баке вода из него поступает по шлангу 2 в соп­ло 6. Расход воды регулируют краном 3. Эти компоненты смешиваются в рабочей каме­ре сопла и под действием сжатого воздуха выбрасываются из него, с силой ударяясь о покрываемую поверхность. Обычно поверхности оштукатуривают послойно, нанося каждый последующий слой после начала схватывания предыдущего. Торкретные уста­новки обеспечивают подачу 1,5... 4 м³/ч сухой смеси на расстояние до 200 м по гори­зонтали и до 80 м по вертикали при рабочем давлении сжатого воздуха 0,4 МПа.