2015-05-13
4508
В. Я. ШЕВЧЕНКО, Ю. Ф. САВЕЛЬЕВ, А. А. КОТЕЛКОВ
РЕЗЬБА.
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ЧАСТЬ 1
ОМСК 2008
Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Омский государственный университет путей сообщения
В. Я. Шевченко, Ю. Ф. Савельев, А. А. Котелков
РЕЗЬБА.
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Часть 1
Утверждено редакционно-издательским советом университета
в качестве методических указаний к практическим занятиям
по инженерной графике
Омск 2008
УДК 744: 621.791.052(075.8)
ББК 34.641-18я73
Ш37
Резьба. Крепежные изделия. Резьбовые соединения. Часть 1: Методические указания к практическим занятиям по инженерной графике /
В. Я. Шевченко, Ю. Ф. Савельев, А. А. Котелков; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2008. 36 с.
Методические указания содержат основные понятия о резьбе, правила ее условного обозначения на чертежах, сведения о крепежных изделиях. Приведены виды резьбовых соединений и последовательность выполнения расчетно-графической работы. В приложениях даны варианты задания и образцы оформления сборочных чертежей.
|
|
|
Методические указания предназначены для студентов первого курса,
могут быть полезны студентам старших курсов при выполнении курсовых
проектов.
Библиогр.: 10 назв. Табл. 3. Рис. 21. Прил. 4.
Рецензенты: доктор техн. наук, профессор В. Я. Волков;
доктор техн. наук, профессор А. В. Бородин.
 |
© Омский гос. университет
путей сообщения, 2008
ОГЛАВЛЕНИЕ
| Введение................................................ | |
| 1. Назначение и параметры резьбы.......................... | |
| 1.1. Условное изображение резьбы (ГОСТ 2.311-68)........... | |
| 1.2. Условное обозначение резьбы.......................... | |
| 1.2.1. Обозначение метрической, трапецеидальной и упорной резьбы. | |
| 1.2.2. Особенности обозначения трубной и конической резьбы.. | |
| 1.3. Другие типы стандартной резьбы........................ | |
| 2. Крепежные изделия.................................... | |
| 2.1. Условное обозначение крепежных деталей............... | |
| 2.2. Типы стандартных крепежных деталей................... | |
| 2.2.1. Болты............................................. | |
| 2.2.2. Винты............................................. | |
| 2.2.3. Шпильки.......................................... | |
| 2.2.4. Гайки............................................. | |
| 2.2.5. Шайбы............................................ | |
| 2.2.6. Шплинты.......................................... | |
| 3. Разъемные соединения.................................. | |
| 3.1. Соединение болтом................................... | |
| 3.1.1. Расчет длины болта.................................. | |
| 3.2. Соединение шпилькой................................. | |
| 3.2.1. Расчет длины шпильки............................... | |
| 3.3. Соединение винтом................................... | |
| 3.3.1. Расчет длины винта................................. | |
| 4. Содержание и оформление расчетно-графической работы.... | |
| 4.1. Последовательность выполнения работы................. | |
| Библиографический список................................ | |
| Приложение 1. Задания к расчетно-графической работе........ | |
| Приложение 2. Образец оформления соединения деталей болтом | |
| Приложение 3. Образец оформления соединения деталей винтом | |
| Приложение 4. Образец оформления соединения деталей шпилькой.. |
ВВЕДЕНИЕ
|
|
|
Для соединения между собой деталей машин и приборов существует множество способов. Под соединением следует понимать скрепление двух или более деталей в определенной последовательности для выполнения совместных действий. Соединения деталей подразделяются на следующие виды:
разъемные (допускают повторную разборку и сборку без повреждения их составных частей; к ним относятся соединения резьбовыми деталями, шпонками, штифтами и др.);
неразъемные (не предусматривают возможности их разборки без пов-
реждения (соединения сваркой, пайкой, склеиванием);
подвижные (соединяют валы механизмов, которые передают усилие от двигателя к исполнительному механизму (соединения зубчатые, фрикционные);
неподвижные (с гарантированным натягом).
Широкое распространение в машиностроении получили разъемные (резьбовые) соединения, которые имеют такие преимущества, как универсальность, высокая надежность, способность воспринимать большие нагрузки, простота изготовления и т. д.
В первой части методических указаний дана классификация резьбы, приведены правила ее изображения и условногообозначения, рассмотрены неподвижные резьбовые соединения с помощью специальных соединительных деталей (болтов, винтов и шпилек), указаны формулы для расчета размеров крепежных деталей, даны варианты заданий к расчетно-графической работе (прил. 1) и представлены образцы сборочных чертежей разъемных соединений и примеры заполнения спецификации (прил. 2 – 4).
Во второй части указаний приведены выдержки из стандартов, в которых содержатся сведения о крепежных деталях и их размеры, необходимые для выполнения расчетно-графической работы.
1. Назначение и параметры резьбы
Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба. Термины и определения для резьбы установлены ГОСТ 11708-82. Под резьбой понимают поверхность, образованную при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьба на стержне образуется при врезании в равномерно вращающийся стержень резца, равномерно перемещающегося параллельно оси вращения.
Резьба классифицируется по нескольким признакам:
в зависимости от профиля (треугольная, трапецеидальная, прямая,
круглая);
в зависимости от поверхности, на которой нарезана резьба (коническая и цилиндрическая);
по расположению на поверхности (внешняя и внутренняя);
по эксплуатационному назначению (крепежная (метрическая), крепежно-уплотнительная (трубная, коническая), ходовая (трапецеидальная, упорная), специальная и др.);
по направлению винтовой поверхности (левая (LH) и правая);
по числу заходов (одно- и многозаходная).
Для многозаходной резьбы существует понятие «ход резьбы». Ход резьбы определяется по формуле: Рh = n × P, где Р – шаг резьбы; n – число заходов.
1.1. Условное изображение резьбы (ГОСТ 2.311-68)
Основная условность изображение резьбы заключается в проведении сплошной толстой линии вместо выступов резьбы и тонкой сплошной – вместо впадин (рис. 1.1).
Линию, определяющую границу резьбы полного профиля, проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной линией. Штриховку в разрезе доводят до сплошных линий, соответствующих внутреннему диаметру резьбы. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, равную приблизительно ¾ окружности, разомкнутую в любом месте (см. рис. 1.1).
|
|
|
Если на стержне и в отверстии с резьбой сделаны фаски, не имеющие конструктивного назначения, то в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, фаски не изображают (рис. 1.1, г, д).
При необходимости указания длины резьбы со сбегом (ГОСТ 10549-80) чертеж выполняют, как показано на рис. 1.2.
 |
При изображении отверстия, в которое ввернут стержень, резьбу в отверстии на разрезах в плоскости, параллельной его оси, показывают только в той части, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 1.3).
Условное обозначение резьбы
В условное обозначение резьбы входят различные параметры: тип резьбы, номинальный диаметр, обозначение поля допуска, направление резьбы и др. (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Основные типы резьбы и их условное обозначение
| Тип резьбы | Стандарт | Буквенное обозначение | Пример обозначения |
| Метрическая: с крупным шагом | 8724-81 | М | М24 |
| с мелким шагом | 8724-81 | М | М20×1-6g |
| Трапецеидальная: однозаходная | 24738-81 | Tr | Tr60×12-7е |
| трехзаходная | 24738-81 | Tr | Tr60×36(Р12)-7е |
| Упорная | 10177-82 | S | S40×6-7e |
| Круглая: для цоколей (Эдисона) | 6042-83 | Е | Е14 ГОСТ 6042-83 |
| для сантехнической арматуры только диаметром 12 мм | 13536-68 | Кр | Кр12×2,54 ГОСТ 13536-68 |
| для диаметров 8 – 200 мм | СТ СЭВ 3291-81 | Rd | Rd 16 |
| Трубная цилиндрическая | 6357-81 | G | G1 1/2 – А |
| Трубная коническая: наружная | 6211-81 | R | R2 1/2 |
| внутренняя | 6211-81 | Rc | Rc2 1/2 |
| Коническая дюймовая | 6111-52 | К | К 3/4 ГОСТ 6111-52 |
1.2.1. Обозначение метрической, трапецеидальной и упорной резьбы
Для резьбы, выполненной на цилиндрической поверхности, нанесение выносных линий и расположение условного обозначения относительно размерной линии показано на рис. 1.4 (а – метрическая резьба, б – трапецеидальная,
в – упорная). Номинальным диаметром, который указывают в обозначении, является наружный диаметр резьбы.
|
|
|
1.2.2. Особенности обозначения трубной и конической резьбы
 |
Обозначение трубной цилиндрической (рис. 1.5) и конической (рис. 1.6) резьбы вследствие условного характера диаметра резьбы [1] относят к контуру резьбы посредством линии-выноски с полкой, над которой наносят условное обозначение.
