Технологический процесс изготовления фланцев

В зависимости от вида заготовки, материала и технических требований фланцы подвергают термической обработке-отжигу.

Технологический процесс механической обработки во многом зависит от серийности.

На первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца. На этой операции обрабатываются посадочная поверхность цилиндрического пояса, два торца и выточки. Затем на базе этих обработанных поверхностей обрабатывают цилиндрическую поверхность, торец и фаски большого фланца.

На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они предусмотрены конструкцией.

Технологический маршрут изготовления фланцев включает следующие основные операции:

-подрезать торцы со стороны центрирующего пояска, обточить посадочную поверхность центрирующего пояска, проточить канавку и фаску;

-обточить наружную поверхность фланца, торец и фаску;

-сверлить и цековать отверстия во фланце;

-фрезеровать лыски (если предусматривается чертежом).

В крупносерийном производстве для операции точения используются многошпиндельные вертикальные токарные полуавтоматы 1К282 и 1К284. На одном таком станке могут быть осуществлены полная токарная обработка всех поверхностей (с двумя загрузочными позициями и перестановкой заготовки после ее обработки с одной стороны) и сверление крепежных отверстий.

Обработка отверстий может быть произведена на вертикально-сверлильном станке с применением многошпиндельных головок, а также на агрегатно-сверлильном станке.

Токарная обработка может быть выполнена на токарных станках 16К20 и др.

Фрезерование лысок осуществляют на фрезерных станках различных типов с применением универсальных и специальных приспособлений с базированием по посадочному пояску, торцу фланца и крепежному отверстию.

В зависимости от технических требований поверхности цилиндрического пояска и торцов могут подвергаться шлифованию на станках 3А130.

В серийном производстве токарная обработка осуществляется на токарных станках 16К20 и станках 16К20Ф3, РТ725Ф3 с ЧПУ.

Обработка крепежных отверстий фланцев производится на вертикально-сверлильном, радиально-сверлильном станках в приспособлениях (инструмент направляется посредством втулок), на вертикально сверлильном станке 2Р118Ф2 и 2Р135Ф2 с ЧПУ с револьверной головкой на шесть инструментов, а также на фрезерно-сверлильном станке 6Р13РФ3 с револьверной головкой на пять инструментов с фрезерованием лысок.

При обработке отверстий на вертикально-сверлильных станках с ЧПУ инструмент работает без направляющих втулок с выводом и индексацией стола на заданную координату по управляющей программе. Поэтому в целях предотвращения увода сверла, особенно если внешний торец фланца литой или штампованной заготовки остается необработанным, рекомендуется перед сверление предварительно зацентровать отверстие.