2015-05-13
1956
Процесс очистки заключается в удалении из раствора частиц выбуренной породы, ила или газа. Своевременная и качественная очистка раствора повышает:
долговечность узлов бурового оборудования;
эффективность процесса бурения.
Для очистки бурового раствора применяют два вида устройств:
устройства для механической очистки с использованием вибросит;
устройства, в которых разделение твердых частиц из жидкости происходит за счет центробежных сил.
ВИБРОСИТА
Оборудование первой (грубой) ступени отчистки. Потеря растворов неутяжеленного не более 0,2%, утяжеленных растворов – 0,1%. Качество отчистки зависит от типа и состояния вибрирующей сетки, которая выполняется из нержавеющей стали, диаметр проволоки 0,13…0,33 мм. Размер ячеек: квадратное 0.16, 0.2, 0.25, 0.9, 1.6, 2, прямоугольное 1 
2.3, 1 5 мм.
|
Пропускная способность до 60 л/сек, частота вибрации сетки 1600…2000 кол/мин, наклон сетки 12…18 градусов.
|
|
|
СИТОКОНВЕЕР.
Достоинства:
простота конструкции;
отсутствие потребления электроэнергии;
повышенная долговечность сетки.
Недостатки:
повышенная потеря раствора вследствие промывки сетки водой.
ГИДРОЦИКЛОНЫ.
Оборудование второй ступени отчистки. Принцип действия инертно-гравитационный.
Естественный и механический способы не обеспечивают хорошей степени очистки от выбуренной породы высококачественных растворов. Для очистки таких промывочных жидкостей используют гидроциклонные установки.
Гидроциклон (рис) состоит из стального сосуда, верхняя часть которого имеет цилиндрическую, а нижняя - коническую формы. Раствор под давлением 0,15—0,3 Мн/м2 поступает по тангенциальному вводу в гидроциклон и приобретает вращательное движение вокруг вертикальной оси. Под действием центробежной силы тяжелые частицы отбрасываются к стенке гидроциклона, опускаются в нижнюю часть конуса и выходят наружу через выпускной патрубок, а очищенный раствор с более легкими частицами направляется к оси циклона и подается во всасывающую линию бурового насоса.
