При работе металлорежущего станка особенно четко проявляются два температурных состояния (станка в целом или его отдельных узлов)– нестационарный и стационарный (см .рис.3.):
скоростных валов (»на 40-50% больше, чем у остальных деталей).Это приводит к появлению температурных деформаций как в осевом направлении, так и к смещению координаты оси шпинделя в радиальном направлении. Это смещение » пропорционально 1.- нагруженные подвижные части; 2.- электродвигатели; 3.- насосы; 4.- резервуары масла и СОТС. Кроме этого станок в целом или его отдельные части нагреваются от окружающей среды цеха, солнечного тепла, тепла от обогревателей и т.д. Этот нагрев неодинаков в разное время дня и года. Для уменьшения влияния температурных деформаций МРС необходимо: 1.- перед выполнением точных работ необходимо вывести МРС на стационарный температурный режим. Сделать это можно либо за счет работы станка на холостом ходу (в течение 2-х – 3-х час.), либо за счет выполнения в начале смены неточных работ; 2.- следует рационально на станке источники тепла или прибегать к их теплоизоляции (например, с помощью тепловых экранов); 3.- применять холодильные устройства на МРС, стабилизирующих температуру; 4.- рационально конструировать отдельные части станка; 5.- в особо ответственных случаях вести обработку в термоконстантных цехах. |
Программные человеко-машинные интерфейсы Виды погрешностей при мехобработке Вернуться в оглавление: Машиностроение |