Схема установки погружных электроцентробежных насосов

Область применения, основные узлы установки и их назначение

Установки ЭЦН выпускают для эксплуатации высокодебит ных, обводненных, глубоких и наклонных скважин с дебитом 25—1300 м3/сут и высотой подъема жидкости 500—2000 м.

ЭЦН - наиболее распространенный в России способ механизированной добычи нефти

Электроцентробежная насосная установка - комплекс оборудования для механизированной добычи жидкости через скважины с помощью центробежного насоса, непосредственно соединенного с погружным электродвигателем

ЭЦН для нефтяных скважин включает:

•Центробежный насос с 50-600 ступенями

•Асинхронный электродвигатель, заполненный специальным диэлектрическим маслом

•Гидрозащита (протектор), поддерживает в полости электродвигателя повышенное давление масла для предохранения двигателя от попадания пластовой воды

•Кабельную линию, соединяющую электродвигатель с трансформатором и станцией управления

1-ПЭД

2- протектор

3- приемная сетка

4- центробежный насос

5- кабель

6-HKT

7- клеммная коробка

8- станция управления

9- устьевая арматура

Погружные центробежные насосы - многоступенчатые, с числом ступеней от 50 до 600

Ступень центробежного насоса состоит из направляющего аппарата (1) и рабочего колеса (2)

Направляющие аппараты собраны в цилиндрическом корпусе насоса, а рабочие колеса зафиксированы шпонкой на валу.

Общая длина насоса составляет 5 - 10 м

Производительность - от 20 до 2000 м3/сут

Асинхронный электродвигатель состоит из статора и ротора типа «беличье колесо».

Мощность-до 500 кВт. Основная особенность - двигатель герметичен и заполнен специальным маслом.

Электропитание к двигателю подводится по бронированному кабелю (круглому или плоскому).

Расположенный между двигателем и насосом протектор предназначен для предохранения электродвигателя от проникновения пластовой воды и нефти

Общая длина установки ЭЦН составляет 25-30 м, поэтому монтаж производится посекционно перед спуском в скважину

На поверхности устанавливается трансформатор, барабан с кабелем и станция управления, которая обеспечивает контроль и регулирование работы установки, автоматическое включение и выключение.

Достоинства:

Ø Возможность откачки больших объемов жидкости Малая металлоемкость Широкий диапазон рабочих характеристик

Ø Высокий КПД

Ø Высокий межремонтный период (до 500 суток и более)

Недостатки:

Ø Низкий ресурс при малых отборах

Ø Низкий ресурс при высоких пластовых температурах

Ø Повышенный износ при пескопроявлениях

Ø Неустойчивая работа при высоком газосодержании