Отмарывание

Сильное отмарывание может иметь место при обильной подаче краски и последовательном наложении нескольких красок друг на друга, а также, если велик процент (свыше 280 %) наложения красок в глубоких тенях (норма — не более 280  % для мелованных, 260  % для немелованных бумаг).

Как предотвратить? Необходимо осуществлять контроль оптической плотности: для каждого вида бумаг, согласно стандартам, печатать неразбавленными красками, использовать более интенсивные серии красок или краски с более коротким временем закрепления. Уже при репродуцировании нужно думать об уменьшении тона, использовании программ «вычитания» из‑под чёрной краски.

Ещё одна причина отмарывания — повышенная кислотность увлажняющего раствора или повышенная подача увлажнения.

Как предотвратить? Сделать правильный выбор добавки в увлажняющий раствор в зависимости от жёсткости воды в каждое время года. Определить оптимальный процент подачи концентрата и изопропилового спирта. Осуществлять ежедневный контроль рН и электропроводности увлажняющего раствора. pН увлажняющего раствора должен быть 4,8–5,5; электропроводность 800–1500 мs / cm. Важна также своевременная, регулярная промывка увлажняющего аппарата и замена раствора, профилактическая очистка увлажняющей системы специальным чистящим средством от микроорганизмов и грязи 1–2 раза в год, при плохой воде — 1 раз в квартал. Также обязательны глубокие очистки валиков.

При печати на проблемных материалах рекомендуется введение сиккатива в краску или увлажнение. Нужно также увеличить подачу порошка, проверить его соответствие граммажу бумаги. С помощью чёрного листа необходимо определить равномерность и количество нанесения порошка по всей поверхности листа.

При работе по неровным бумагам на листах с загибающимися краями стараться печатать красками, которые требуют меньшей подачи противоотмарывающего порошка. Выкладывать бумагу меньшими стопами. Для улучшения пло с-костности материала прогнать через машину без печати или акклиматизировать бумагу. При сильной скручиваемости бумаги попытаться печатать на поперечной бумаге. Оставлять на задней кромке листа расстояние не менее 2 см. Избегать расположения плашек вблизи краёв листа.

При печати на плохо впитывающих материалах использовать печатные машины с ИК- или УФ-сушкой.

Отмарывание может возникать из‑за небрежного отношения к оттискам: при выкладке в стапель, удалении их из машины, проверке печатником свежих оттисков в стопе.

Как предотвратить? Печатные листы должны ложиться на приёмный стол строго вертикально и равномерно. Обязательно нужно установить шибер и сталкиватели приёмного устройства таким образом, чтобы оттиски не сдвигались и не застревали. На приёмном столе машины поддон с оттисками опускать медленно. Свежеотпечатанную стопу опускать в тележке осторожно, избегая ударов.

Отмарывание может быть спровоцировано статическим электричеством. Например, оттиски при выводе на приёмное устройство из‑за статического заряда могут притягиваться друг к другу, при этом исчезает разделяющая их воздушная подушка, замедляется восприятие кислорода, связующим краски, и процесс закрепления. Противоотмарочный порошок также заряжается, так как электризуется в процессе турбулентности в трубопроводах вследствие трения. Если он имеет одинаковый заряд с бумагой, то он не будет на ней удерживаться, так как одинаковые по знаку заряды отталкиваются. Если заряды различны и распределены неравномерно, то порошок в некоторых местах будет отталкиваться, а в некоторых образовывать значительные по размеру конгломераты. При печати плашек могут образовываться скопления (гнёзда) порошка. Эти гнёзда приводят к образованию наслоений на резино-тканевой пластине при печати второго прогона и тем самым вызывают значительную неравномерность пропечатки. При разных зарядах порошка и бумаги и сильном его притяжении снижается диапазон рассеивания его из форсунки. На зонах с недостаточным количеством порошка может произойти отмарывание в направлении печатания, так как не обеспечивается перекрытие рабочих зон соседних форсунок. Отмарывание, которое по силе и расположению меняется от оттиска к оттиску, тоже свидетельствует о наличии статического электричества.

Установлено, что отмарывание на мелованной бумаге во многом обусловлено электростатическими зарядами. Полагают, что между пластмассой, которая является аккумулятором статического электричества в бумагоделательном производстве, и отмарыванием в процессе печатания офсетным способом существует причинная связь.

Тенение

Тенение может быть вызвано переизбытком увлажняющего раствора в краске. Нормальное количество увлажняющего раствора в краске — 15 %.

Как предотвратить? Следить за подачей увлажняющего раствора, не выходить из зоны стабильной эмульсии. Смыть и заменить краску, использовать максимально вязкую краску. Установить правильно подачу увлажнения. Увеличить подачу изопропанола при спиртовом увлажнении (но не более 10–12 %).

Водопроводная вода может иметь рН выше 7. pН увлажняющего раствора должен быть в интервале 4,8–5,5. При повышенной щёлочности увлажняющего раствора также может возникать тенение.

Как предотвратить? Вводить концентрированные добавки в увлажняющий раствор в соответствии с рекомендациями поставщика, не снижая минимальной дозировки, указанной на упаковке, и учитывать рН водопроводной воды. Контролируйте кислотность увлажняющего раствора!
Необходимо подбирать специальные добавки в зависимости от жёсткости воды. Повышенная жёсткость используемой водопроводной воды может вызвать тенение: соли в процессе печати откладываются на валиках красочного аппарата, офсетной резине и печатной пластине, особенно при больших тиражах. При этом пробельные элементы теряют гидрофильные свойства.

пециальные добавки в увлажнение для жёсткой воды снижают этот эффект. Если вода имеет жёсткость выше 17° dH (немецкие градусы жёсткости) или 400 мг / л, рекомендуется разводить водопроводную воду дистиллированной. Проверьте жёсткость используемой водопроводной воды. Обратите внимание на то, что весной при таянии снега и осенью в период дождей жёсткость воды изменяется. Жёсткая вода часто имеет рН выше 7.

Тенение иногда возникает из‑за неправильной приладки накатных валиов красочного аппарата (сильно прижаты к форме), особенно если краска мягкая и жидкая. Плотно прижатые валики вытесняют увлажняющий раствор с печатной формы. Плотно прижатые увлажняющие валики также могут вызвать такое явление.

Как предотвратить? Приставить накатные валики красочного аппарата на несколько секунд к сухой форме и по ширине полосы контакта проверить их положение и подрегулировать. Для проверки прижима накатных увлажняющих валиков на них наносят краску и проверяют аналогичным образом. В спецификации к машине должна быть указана ширина контактной полосы для красочных и увлажняющих валиков (обычно для красочных 3–4 мм, для увлажняющих — 2–3 мм). Тенение может быть по краям оттиска или в середине из‑за деформации валиков при использовании агрессивных смывочных веществ: на контактной полосе это видно — она прерывается в местах углубления на валиках и утолщается в местах разбухания. Если регулировка не даёт эффекта, старые и жёсткие валики придётся заменить.

Проблемы с тенением могут быть вызваны при использовании бумаги, чувствительной к увлажняющему раствору и имеющей повышенную щёлочность. При этом растворяются некоторые химические элементы бумаги (например, казеин в мелованной бумаге). При повышенной кислотности бумаги также возможно тенение из‑за эмульгирования краски. Для щелочных бумаг используйте более кислые увлажняющие растворы, для кислых — более щелочные. Если это не помогает, нужно заменить бумагу.

Тенение может произойти после длительной остановки печатной машины, если печатная форма не была обработана гуммирующим средством из‑за образования окислов на пробельных элементах. Если печатная форма не была гуммирована при изготовлении, на ней также образуются окислы и возникает тенение.

Испарение воды при высокой температуре или из‑за сквозняка также может стать причиной тенения. Поэтому важно поддерживать цеховые условия: температура — +19...+23°C, влажность — 50–60 %.

Тенение на форме может быть из‑за остатков светочувствительного слоя после проявления. Это можно проверить корректирующим карандашом на пробельном элементе: если после проведения карандашом остаётся светлый след, то пластина недопроявлена или раствор проявителя истощён и требует замены.

Возможно, неправильно подобраны режимы экспонирования и требуется увеличение экспозиции. Необходимо иметь шкалу контроля формного процесса, например, UGRA или СПШК + РШФ, чтобы проверить правильность режимов и при необходимости откорректировать их. Если нет устройства автоматической корректировки экспозиции при снижении интенсивности работы лампы в копировальной раме при её использовании, шкала поможет определить, когда нужно увеличить экспозицию и заменить лампу (освещённость поверхности пластины должна быть не менее 10 000 лк).

Полошение

Образование полос, параллельных оси цилиндра, при печатании с форм, имеющих крупные печатающие элементы, а также тенение полосами на незапечатанных участках листа объясняется чаще всего неправильным расположением накатных валиков красочного и увлажняющего аппаратов.

Как предотвратить? Проверьте правильность расположения накатных валиков красочного аппарата: из‑за биения и отсутствия контакта с формой она будет неправильно закатываться. Делается оттиск плашки с отключением увлажняющего аппарата, поцелуйный натиск. Может, валики проскальзывают относительно раскатных цилиндров. Поставьте распорные шайбы. Возможно, нужно изменить начальный момент раската краски: при совпадении непечатного пространства, печатного и офсетного цилиндров, а также офсетного и формного цилиндров в определённых местах оттиска будут возникать полосы. Лучше всего проконсультироваться с поставщиком машины.

Полошение в направлении, перпендикулярном оси цилиндра, параллельном направлению печати, может быть вызвано деформацией валиков: по краям или в середине, если валики разбухли, изменилась их форма. Необходимо использовать специальные смывочные средства.

спользование уайтспирита и других агрессивных средств приводит к преждевременному износу красочных валиков, изменению их формы.

Также полошение может быть вызвано расположением иллюстраций на оттиске, при съёме краски в одних местах и накапливании там, где съёма краски нет. В этом случае нужно снизить подачу увлажнения и увеличить содержание спирта в увлажняющем растворе. Можно увеличить шаг раскатного цилиндра в красочном аппарате, если есть такая возможность у данной модели печатной машины.

Появление полос может быть вызвано неравномерностью мелового слоя бумаги вследствие неправильной регулировки машины для нанесения мелованного покрытия в бумагоделательном производстве. Тёмные полосы — по месту почти полного отсутствия мелованного слоя, светлые — по месту уплотнённой массы мелованного слоя. Бумагу нужно заменить.