Контроль качества смазки

Включения в масло отражают характер и интенсивность износа элементов механизма, смазываемых маслом, и характеризуются числом, концентрацией частиц и их химическим составом [5]. При нормальном износе обнаруживаются частицы размером до 15 мкм и толщиной до 1 мкм. При трении - это гладкие чешуйки. Начало интенсивного изнашивания сопровождается увеличением концентрации частиц и их размера до 50 мкм и появлением определенной формы (осколки, пластины неправильной формы, стружка). Дальнейшее развитие неисправности приводит к увеличению размера частиц до 100...300 мкм, а при выходе из строя -более 1000 мкм (рисунок 55).

Методы определения продуктов износа в масле классифицируются по физическим процессам, заложенным в них: разделения частиц, оптической плотности, спектральным и хроматографическим. Методы разделения включают: количественный анализ накопившихся частиц в масле - магнитные и электрические детекторы; количественно-дисперсионный анализ - феррографы (магнитооптические и магнито-емкостные).

Оптические анализаторы и феррографы, показывая увеличение размера частиц, раньше сигнализируют о неисправности, чем магнитные пробки и спектрофотометры, которые определяют количество (концентрацию) частиц в масле. Феррограф и детекторы стружки определяют ферромагнитные частицы, а спектрофотометр - все металлы, входящие в состав деталей механизма.

Условие отбора проб масел. Пробы масла отбирают в сухую чистую посуду вместимостью не менее 0,5 л, заполняемую на 3/4 объема; перед отбором пробы необходимо спустить отстой; пробы берут перед фильтром, не менее чем через 10 мин. после пуска или сразу после остановки механизма.

Визуальный контроль цвета масла. В случае жидкой смазки масло должно иметь цвет свежего масла. Изменение цвета масла указывает на наличие загрязняющих веществ, эмульгирование свидетельствует о наличии в масле воды. Вода в смазке приводит к появлению мутно-белого цвета. Светлые масла рассматриваются в проходящем свете на прозрачность. Для темных масел пробирка с маслом подогревается до 80°С, потрескивание в ходе нагрева свидетельствует о присутствии воды.

Цвет пластичной смазки может изменяться от светло-желтого до темно-коричневого. О наличии примесей свидетельствует золотистый цвет, в случае подшипников скольжения и более темный цвет в случаях подшипников качения. Попадание воды в смазку вызывает появление мутно-серого цвета.

Вязкость масла должна отвечать стандартному значению. Помимо лабораторных способов вязкость может оцениваться визуально и на ощупь. В случае пластичной смазки мазь должна быть гладкой и мягкой без посторонних включений.

Вискозиметр - определяет условную вязкость в условных градусах (°ВУ). Условная вязкость - отношение времени истечения 200 мл испытуемого нефтепродукта при температуре испытания ко времени истечения 200 мл дистиллированной воды при температуре 20 "С или свежего масла. Вискомер - определяет вязкость по скорости опускания шарика в пробе масла.

Магнитное извлечение металлических примесей проводится при помощи магнитов, опускаемых в масло, или магнитных пробок, установленных на сливных маслопроводах. Металлические частицы, являющиеся продуктами износа, прилипшие к поверхности магнита, затем Магнитное извлечение металлических примесей проводится при помощи магнитов, опускаемых в масло, или магнитных пробок, установленных на сливных маслопроводах. Металлические частицы, являющиеся.продуктами износа, прилипшие к поверхности магнита, затем рассматривают при помощи лупы (6...10 кратного увеличения) или микроскопа, с целью определения причин их появления. Чувствительность магнитных пробок более 100 мкм, наибольшая эффективность метода для частиц свыше 200 мкм.

В первые 100...150 часов работы механизма с циркуляционной смазкой на магнитных пробках наблюдается металлическая производственная стружка, имеющая рваную с темными краями кромку. При нормальной эксплуатации мелкие железные частицы образуют в масле пастообразную массу с частицами по 0,025 мкм, размер этих частиц в процессе работе не меняется.

Индикатор ферромагнитных частиц в масле может фиксировать колебания частоты измерительного генератора, в резонансный контур которого внесен индуктивный датчик. С внесением в датчик пробирки изменяются индуктивность датчика и частота измерительного генератора (рисунок 56).

Анализатор продуктов износа представляет систему встроенных магнитных пробок накопления продуктов износа и переносного регистрирующего прибора, основанного на измерительной схеме вихретоковых толщиномеров (рисунок 57). Для диагностирования должны быть построены зависимости содержания продуктов износа в смазке от наработки механизма.