Эпоксидные покрытия

Из термореактивных материалов (эпоксидных, фенольных, полиэфирных, полиакрилатных и др.) широкое применение для изоляции труб нашли эпоксидные.

Основные требования к защитным покрытиям на основе эпоксидных порошковых красок:

Эпоксидные порошковые краски представляют собой смесь эпоксидной смолы, отвердителя, ускорителя, пигмента, наполнителя, тиксотропных и поверхностно-активных добавок. Для получения порошков используют эпоксидные смолы с температурой плавления 95 – 110⁰С. В качестве отвердителя применяют дициандиамид, гидразин, метилтетрагидрофталевый ангидрид. Наполнителем может служить сульфат бария. В качестве пигментов применяют окислы титана, хрома, железа.

К преимуществам эпоксидных покрытий относятся высокая адгезионная прочность, стойкость к воздействию повышенных температур, низкая кислородопроницаемость. Их можно наносить без предварительного грунтования поверхности металла.

Порошковые эпоксидные краски наносят на трубы методом пневматического напыления как с применением электростатического поля так и без него.

Покрытия наносят на тщательно очищенную от всех загрязнений поверхность труб, нагретую до 220 – 230⁰С. Порошок напыляют на вращающуюся трубу через специальные распылители, при этом труба перемещается, вдоль распылителей со скоростью 0,8 - 1,2 м/мин. Далее труба с напылен-ным покрытием поступает в камеру полимеризации, где происходит отверждение изоляционного покрытия. Время отверждения при температуре 200⁰С составляет 20 - 30 мин. После камеры полимеризации изолированные трубы обдуваются воздухом и, охлажденные до комнатной температуры, поступают на пост контроля, где проверяют сплошность, толщину и ударную прочность изоляции.