Заточка и правка режущего инструмента

Режущие инструменты, применяемые на лесных складах, требуют систематического ухода. Для ножей этот уход в основном заключается в заточке, для пил — в заточке, разводке и вальцовке или проковке.

Заточка ножей и пил. Основной частью заточных станков: является точильный (шлифовальный) круг, который снимает слой металла с затачиваемого инструмента. Шлифовальные круги изготовляют из абразивных материалов, представляющих собой массу зерен-кристаллов, связанных специальной связкой. Каждое зерно является своеобразным резцом; неправильность, углов резания этих резцов с избытком компенсируется большим их числом и весьма большой скоростью резания. Отличительной особенностью шлифовальных кругов является их само^ затачиваемость. Каждое зерно шлифовального круга при работе затупляется, вследствие чего возрастает усилие резания* когда это усилие начинает превышать силу сцепления зерна со связкой, зерно выпадает и вместо него начинает работать другое — острое.

В качестве шлифующего материала в шлифовальных кругах применяют корунд или алунд. Для заточки рамных и круглых пил применяют круги с размером шлифующих зерен от 0,35 до-0,6 мм, а для заточки ножей — более мелкой зернистости (размер зерен 0,25—0,42 мм). Связку в шлифовальных кругах чаще всего делают из бакелита или резины; для ножеточных станков с водяным охлаждением используют керамическую связку. Шлифовальные круги имеют окружную скорость от 20 да 25 м/с. Заточка пил производится шлифовальными кругами с фаской, представляющей часть конической поверхности, а заточка ножей — кругами чашечно-цилиндрической или плоской формы. Диаметр кругов 200—300 мм, толщина для пил 6—10 и для ножей до 100 мм.

Заточные станки бывают специализированные и универсальные и подразделяются на станки с ручной и механизированной подачей шлифовального круга и затачиваемого инструмента.

При заточке круглых и рамных пил профиль зубьев должен сохраняться неизменным. Лучше всего это требование выпол-ляется при сошлифовывании части металла с передней и задней граней каждого зуба. Толщина слоя металла, снимаемого с зуба за один проход, составляет 0,02—0,05 мм. В неавтоматизированных пилоточных станках подача шлифовального круга на пилу и подведение к нему очередного зуба пилы производятся вручную, в пилоточных автоматах эти операции осуществляются автоматически. Для опускания и подъема шлифовального круга в пилоточных автоматах устанавливают эксцентрик.

Из пилоточных станков с ручным управлением на лесных складах наиболее распространены станки ИЭ-9703, на которых можно затачивать пильные цепи, ножи и круглые пилы. Здесь шлифовальный круг расположен на суппорте; при подаче на затачиваемый зуб он перемещается прямолинейно. Подача шлифовального круга на зуб пилы и подведение следующего зуба к кругу производятся вручную.

Наибольшее применение имеет пилоточный автомат ТчПА-3. На нем можно затачивать рамные, ленточные и круглые пилы для продольной и поперечной распиловки. При косой заточке зубьев поперечных пил головка со шлифовальным кругом поворачивается на соответствующий угол. Диаметр затачиваемых круглых пил составляет от 0,2 до 1 м; длина рамных пил до.2 м. Число качаний шлифовального круга (число затачиваемых зубьев) 35; 54 и 76 в минуту. Автомат имеет два электродвигателя: для привода шлифовального круга мощностью 0,4 кВт и для привода механизма подачи и вентилятора мощностью 0,6 кВт.

Ножи затачиваются путем снятия слоя металла со стороны фаски шлифовальным кругом за несколько проходов. За один проход снимается слой толщиной 0,002—0,02 мм. Наиболее -часто заточка ножей производится торцом чашечного шлифовального круга; при этом фаска ножа затачивается совершенно плоско. При использовании плоского шлифовального круга заточка производится его образующей поверхностью, вследствие чего фаска ножа приобретает вогнутую форму. В простейших ножеточильных станках перемещение шлифовального круга вдоль ножа, а также поперечная его подача происходят вручную. Более совершенны ножеточильные автоматы, в которых эти операции осуществляются автоматически.

Вальцовка и проковка пил. Пила нормально работает только при достаточной устойчивости полотна; для этого необходимо, чтобы часть пилы, несущая на себе зубья, была во время пиления натянута.

Рамные пилы при установке в пильной рамке натягиваются клиновым, эксцентриковым или гидравлическим натяжным приспособлением; при этом наибольшее натяжение должны иметь передняя и задняя части полотна пилы, средняя же часть полотна должна быть менее натянута. Для этой цели средняя часть полотна рамной пилы прокатывается (вальцуется) на
специальном вальцовочном станке. Вальцовочный станок состоит из двух вращающихся веретенообразных роликов. Полотно пилы пропускается между обоими роликами. Сила прижима верхнего ролика к пиле регулируется вручную или специальным гидравлическим устройством. Вальцовка полотна пилы производится по всей его длине с более сильным нажимом верхнего ролика в середине полотна и с уменьшением силы нажима по мере удаления от середины пилы к краям.. Полоса шириной 20—25 мм у спинки пилы и у линии зубьев не вальцуется. Правильность вальцовки рамной пилы проверяют специальной линейкой. Световая щель между линейкой и провисшей средней частью полотна должна быть одинаковой по-всей длине изогнутой пилы. Новые пилы выпускают отвальцо-ванными на заводе, однако по мере заточек правильность заводской вальцовки нарушается и требуется новая вальцовка в пилоправной мастерской. Вальцовке подвергают только тонкие рамные пилы. Пилы толщиной 2,5 мм и больше достаточно-устойчивы в работе и без вальцовки.

Круглые пилы не имеют специальных натяжных приспособлений как рамные, поэтому натяжение их периферийной части,, несущей на себе зубчатый венец, создается только под действием центробежных сил, возникающих при вращении пилы. Для наибольшего натяжения зубчатого венца пилы среднюю-часть ее ослабляют проковкой. Проковку круглых пил чаще всего производят вручную на выпуклой наковальне специальным проковочным молотком по радиусам с обеих сторон пилы с постепенным усилением ударов по мере приближения к центру. Центральную часть пилы, обжимаемую шайбой, не* проковывают. При проковке пилы необходимо следить за тем,, чтобы ослабление ее средней части не было чрезмерным; оно должно соответствовать центробежным силам и условиям работы пилы. Наиболее удобно проковку круглых пил производить на специальных проковочных станках.

Правильность проковки круглой пилы проверяют специальной линейкой. Величина световой щели между пилой и линейкой характеризует степень ослабления средней части пилы.. Эта величина регламентируется ГОСТ 980—69 и зависит от скорости резания, диаметра и толщины пильного диска. Новые пилы выпускаются заводами прокованными для определенной частоты вращения. Последующие проковки приходится производить в пилоправных мастерских по мере заточки, а также при изменении частоты вращения пилы.

Для устранения появившихся во время работы местных дефектов (выпучин, крыловатости и пр.) производится правка пил. Для этой цели используют правйльные молотки с продольным и поперечным бойками.

Развод зубьев пил. Во избежание зажимов пилы во время пиления необходимо, чтобы ширина пропила несколько превышала толщину пилы; это достигается разводом зубьев или их плющением (у некоторых пил для продольной распиловки). Для развода зубьев (отгибания в сторону) чаще всего применяют ручные разводки. Зубья самых тонких пил (толщиной около 1 мм) можно разводить специальными щипцами. В последнее время для развода зубьев начали применять автоматы, в которых зубья отгибаются в сторону на определенную величину при помощи пуансонов, прижимающих их к со-этветствующим матрицам. Движение пилы в автоматах такого типа периодическое, посредством качающейся собачки. Прижим пуансонов происходит при неподвижной пиле в момент обратного хода собачки.

Плющение зубьев пил производится ручным плющильным приспособлением или на плющильных автоматах. Режущая кромка зубьев при плющении уширяется посредством развальцовки металла со стороны передней грани зуба при помощи профильного валика. Движение пилы в плющильных автоматах осуществляется от собачки, имеющей качательное движение. Имеются автоматы для холодного и горячего плющения в поле токов высокой частоты; последние более сложны, но обеспечивают лучшее качество плющения и повышение износостойкости пил.