Расчет производственных площадей рабочих мест (постов)

Производственные площади рабочих мест предварительно рассчитывают по суммарной площади, занимаемой оборудова­нием, машиноместами, организационной оснасткой (верстаки, стеллажи, тумбочки, подставки и г. д.) и коэффициенту рабо­чей зоны по формуле:

(5.35)

где F— площадь рабочего места, ш\

F_о — площадь, занимаемая в шине оборудованием, м²;

К — коэффициент, учитывающий рабочую зону установленного оборудования, состоящую из проходов, проездов и расстояний от оборудования до строителышх конструкций и между отдель­ными единицами оборудования.

При расчетах площадей рабочих мест значение коэффици­ента «К» принимается из табл. 5.14.

Таблица 5.14

Значения коэффициента, учитывающего рабочую зону установленного оборудования

№ п/п.	Наименование рабочего места (поста)	Значение коэффициента «К»
	Очистки машин, агрегатов и деталей	3,0-4,0
	Технического обслуживания и инструментального диагностирования	4,5-5,0
	Аккумуляторщика, шиноремонтника, жестянщика	4,0-4,5
	Слесаря топливной аппаратуры	3,5-4,0
	Ремонта двигателей	6,0
	Механической обработки деталей	3,5-4,5

Окончательное решение о выборе площадей, рабочих мест принимается после проверки расчетов графическим способом по плану размещения оборудования, выполненному с соблю­дением норм расстановки оборудования.

Площадь помещения для хранения машин рассчитывают по формуле:

(5.36)

где F₁ — площадь, занимаемая машинами, м²;

g — переходной коэффициент, учитывающий проходы между машинами в ряду и между рядами машин, проезды между пло­щадками хранения машин. В расчетах принимают 5=3,6-4,2.

Площадь, занимаемую машинами, рассчитывают по фор­муле:

, (5.37)

где , - длина определенной марки машины, м;

_, - ширина определенной марки машины, м;

n — количество машин определенной марки, устанавливаемых

на хранение.

Уточненные размеры площади территории хранения машин определяют графическим способом с учетом следующих данных:

• расстояние между машинами в ряду 0,7—1,0 м;

• ширина проездов между рядами устанавливаемых машин
Юм — для тракторов тягового класса 5,0 т и самоходных зер­
ноуборочных комбайнов, 11м — для прицепных комбайнов.

Потребность в производственно-складском оборудовании (таре, стеллажах, подставках), предназначенном для складиро­вания, перемещения и хранения отдельных групп грузов внут­ри склада (П) определяется по формуле:

(5.38)

где Q — годовая потребность в материалах и запасных частях, т;

— нормативный срок хранения материалов и запасных час­тей, дней; q — вместимость тары (стеллажей), кг.

Площадь производственных складов для хранения материа­лов и запасных частей определяется по формуле:

(5.39)

где Д — норма запаса материалов, дни;

— средняя нагрузка на полезную площадь склада, т/м² (табл. 5.4);

К — коэффициент использования площади склада, учитываю­щий площади проходов и проездов, приемочных и отпускных площадок (табл. 5.15).

Годовое поступление материалов и запасных частей в про­центах от количества реализованных машин в расчетах прини­мается в следующих размерах:

запасные части................................. 4—6 %

агрегаты обменного фонда............. 0,08 %

резино-технические изделия........... 0,3 %

аккумуляторы............................................................0,025 %

металлы и метизы.....................................................2 %

моющие средства......................................................0,025 %

кислоты и щелочи....................................................0,003 %.

Расход газообразного кислорода на ремонтно-эксплуатационные нужды составляет 8 м³ или 1,06 баллона на 1 физичес­кий трактор, а с учетом хозяйственных нужд — 1,3 баллона.

При расчете площади склада необходимо принимать следу­ющие значения норм запаса товаров производственного назна­чения в календарных днях:

металлы черные и цветные, метизы, электроды, материалы бумажные, текстильные, резиновые и кожевенные, химические материалы, лаки и краски,

электрические материалы, запасные части......................30

хозяйственные товары, спецодежда и другие товары производственного назначения, лес и

пиломатериалы, запасные части к оборудованию...........20

сжатые газы в баллонах......................................................10

Таблица 5.15

Средняя нагрузка на полезную площадь складов и коэффициент использования площади складов

Наименование складируемых товаров	Средняя нагрузка на полезную площадь, т/м2	Коэффициент использования площади склада
при высоте укладки, м	напольный	верхний
2,0	3,0	транспорт	транспорт
Запасные части	-	1,0	0,23	0,35
Основные и вспомогательные материалы		1,2	0,25	0,4
Металлы	3,0	5,5	0,25	0,3
Химикаты	0,5	1,0	0,3	—
Лакокрасочные материалы	0,5	1,0	0,3	—
Смазочные материалы	1,0	2,0	0,3	—
Лесные материалы	0,8	—	0,3	0,4
Сжатые газы в баллонах	0,8	-	0,3	0,4

Минимальные нормы расстояний между стеллажами и шта­белями определяются исходя из габаритов применяемого подъемно-транспортного оборудования.

Ширина проезда без разворота напольного транспорта при одностороннем движении должна быть на 0,6 м больше шири­ны транспортного средства (с учетом находящихся на нем гру­зов), но не менее 1,3 м.

Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами следует принимать в размере 0,8—1,2 м в зависи­мости от характера выполняемых операций.

Размеры ворот в свету для наземного транспорта следует принимать с превышением габаритов транспортных средств с грузом не менее 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине.

Определение количества производственных рабочих

Количество производственных рабочих по профессиям оп­ределяется по каждому виду работ в зависимости от трудоемко­сти годовой программы и действительного годового фонда вре­мени рабочих по формуле:

(5.40)

где — количество производственных рабочих, чел.;

Т — трудоемкость годовой программы вида работ, чел.-ч;

Ф_д — действительный годовой фонд рабочего времени, ч.

Численность рабочих склада определяется на основе пока­зателей производительности труда по формуле:

(5.41)

где Q — годовое поступление грузов на склад, т;

а=2,5-3,0 — норма переработки грузов за смену одним рабо­чим, т;

п — количество рабочих дней в году;

K=3,0—5,0 — коэффициент грузопереработки (количество пере­валок) материалов на складе. Большее значение «K» соответ­ствует полному циклу работ: поступление, сортировка, входной контроль, маркировка, раскладка, комплектация и выдача. Мень­шее значение «K» соответствует минимальному циклу работ: по­ступление — отправление.