Выбор основного оборудования и транспортных средств цеха ЦПГО

Выбор основного технологического оборудования цеха пред­продажного и гарантийного обслуживания техники осуществ­ляется исходя из конструктивных особенностей машин и при­нятых технологических процессов досборки, технического об­служивания, обкатки и т. д.

Количество оборудования определяется расчетом в зависи­мости от суммарной трудоемкости выполняемых работ и дей­ствительного годового фонда времени работы оборудования, от его сменности.

Для обеспечения механизации подъемно-транспортных ра­бот посты цеха оснащаются необходимым крановым оборудованием, транспортными устройствами с рельсовыми тележ­ками, электрическими талями на монорельсе и ручными те­лежками.

Грузоподъемность и количество транспортных средств для цеха определяются с учетом их массы, габаритов и протяжен­ности перемещаемых грузов.

Оргоснастка (верстаки, столы, "стеллажи, подставки и др.) для каждого рабочего места принимается исходя из номенкла­туры и объема работ, создания нормальных условий труда.

Расчет количества постов, численности производственных рабочих, производственной площади цеха предпродажного и гарантийного обслуживания техники осуществляется следую­щим образом.

Количество постов зависит от производственной програм­мы цеха и определяется по формуле:

(5.14)

где Т — трудоемкость работ в чел-ч;

Ф_д— действительный фонд времени рабочего, ч;

п — количество рабочих на посту;

т — количество смен.

Численность производственных рабочих определяется ис­ходя из трудоемкости работ и действительного годового фонда времени рабочего по формуле:

(5.15)

где — суммарная трудоемкость, чел-ч;

— действительный годовой фонд времени, ч.

Количество вспомогательных рабочих принимается в про­центном отношении к численности производственных ра­бочих.

Расчет производственной площади центра осуществляется по формуле:

(5.16)

где — площадь производственных постов, м²;

- площадь, занимаемая оборудованием (станками, стеллажа­ми и т. п.), м²;

Площадь производственного поста определяется по формуле:

(5.17)

где - фронт сборки;

- удельная площадь одной машины, м²;

К_и - коэффициент использования площади.

Удельная площадь, потребная на одну собираемую машину, в зависимости от ее типа и марки составляет 15—65 м².

Площадь, занятая оборудованием, определяется по формуле:

(5.18)

где — полезная площадь, занятая оборудованием, м².

Рабочее место для очистки машин, агрегатов и деталей

Рабочее место должно располагаться в отдельном изолиро­ванном помещении или на площадке с твердым покрытием. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вен­тиляцией, грязесборником, отстойником или системой оборот­ного водоснабжения.

На рабочем месте необходимо поддерживать нормальный воздухообмен (скорость движения воздуха не более 0,3 м/с), температурный режим (17-19°С) и относительную влажность воздуха (50-60 %).

Кратность воздухообмена — 5.

Уклон полов в сторону трапа для стока загрязнений воды или приемному колодцу должен быть в пределах 2—3 %.

Основные технологические операции: наружная очистка техники от различных видов загрязнений, очистка сборочных узлов, деталей и метизов.

Пост технического обслуживания и инструментального диагностирования.

Помещение поста должно быть оборудовано приточно-вы-тяжной вентиляцией, системой местной вытяжной вентиляции для удаления выхлопных газов, осмотровой ямой. Кратность воздухоомена — 8.

Таблица 5.4

Средства технологического оснащения

№№ п/п.	Наименование и обозначение оборудования	Технические характеристики оборудования
Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Установленная мощность, кВт
	Мониторная моечная машина М-125 или М-217	1300x600x800 1100x420x775	120 и 200	2,2 и 7,5
	Ванна моечная передвижная ОМ-1316	125x620x960		--
	Шкаф для хранения принадлежностей для мойки ОРГ-1468-07-040	860х36(Ъ(1Ю0		--
	Установка для очистки сточных вод ФФУ-6	1400x2000x2100		7,5
	Ларь для обтирочного материала ОРГ-1468-07-090А	1000x500x500		--
	Компрессор воздушный МК-3	660x400x600		1,1
	Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом С-417	150x32x175	0,35	--
	Щетка с подводом воды М-906	Длина рукоятки 1500 мм	2,5	--

Таблица 5.5

Средства технологического оснащения

№ п/п.	Наименование и обозначение оборудования	Технические характеристики оборудования
		Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Установленная мощность, кВт
	Установка для сбора отработанного масла С-508	730x550x1080
	Установка для заправки моторными и трансмиссион­ными маслами С-223-1	540x730x1000
	Нагнетатель пластичных смазок С-321 (с электро­приводом) или С-322 (с пневмо­приводом)	595x420x825 470x540x1120		0,55
	Компрессор воздушный С-412М	750x400x500		2,2
	Колонка воздухораздаточная для накачки шин С-413М	250x240x400	12,5
	Домкрат подкатный П-304	1630x380x400		—
	Линейка для проверки схождения колес ПСК-ЛГ	1069x33x45	1,3
	Компрессометр для бензиновых двигателей К-52	360x65x165	0,9
	Компрессометр для дизельных двигателей К-74.36	450x350x70	0,9
	Прибор для проверки эффективности тормозных систем «Эффект-02»	Приборного блока: 200x74x40 Датчика усилия: 100x90x50	Приборного блока-5-0,35 Датчика усилия -0,3
Продолжение таблицы 5.5
	Комплект изделий для очистки и проверки свечей зажигания Э-203.О Э-203.П	215x180x280 355x245x125	4,0 7,0
	Механотестер топливной аппаратуры МТТА-1	160x300x50	3,0
	Мотортестер М-3-2	200x440x335	8,5	0,02
	Прибор для проверки бензонасосов мод. 527Б	320x190x100	1,84
	Дымомер МД-01	Приборного блока: 200x100x640 Оптического датчика: 620x120x200	Приборного блока—1,2 Оптического датчика -6,0
	Газоанализатор «Автотест»	290x95x250	4,1	—
	Люфтомер рулевого управления К-524 (механический) ИСЛ-М (электронный)	363x115x140 420x125x125	0,7 3,0	—
	Прибор для проверки и регулировки света фар ИПФ-01	1700x510x490
	Установка для очистки систем впрыска бензиновых и дизельных двигателей ОВ-1	360x150x105	1,5
	Устройство для проверки гидросистем КИ-5473	165x120x210	18,5
	Устройство для проверки объем­ного гидропривода КИ-11382	520x350x220	8,0
	Устройство для удаления выхлопных газов Н-2319	1000x500x800
	Верстак слесарный ВС-2	1400x775x1583		—
	Шкаф для хранения приборов ОРГ- 1468-07-040	860x360x1900
Окончание таблицы 5.5
	Стеллаж для хранения узлов и деталей ОРГ-1468-05-320А	1400x500x2025
	Комплект инструмента регулировщика-карбюратор-щика мод. 2445М	300x90x80	2,0
	Комплект инструмента слесаря-электрика И-151	200x506x105	5,7
	Комплект инструмента автомеханика И-148	320x540x120	12,0
	Ключ моментный КМШ-1-150	384x90x46	0,65	—

Основные технологические операции: смазочно-заправоч-ные, контрольно-диагностические, регулировочные, устране­ние подтеканий топливо-смазочных материалов. Затяжка резь­бовых соединений, определение токсичности отработавших га­зов, устранение неисправностей.

Рабочее место аккумуляторщика

Предназначено для технического обслуживания стартерных аккумуляторных батарей.

Рабочее помещение должно быть оборудовано:

• автономной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечи­вающей 2—2,5-кратный (для ремонтного поста) и 6—8-кратный (для зарядного поста) воздухообмен за один час;

• изолированной канализацией, выполненной из керами­ческих труб, с выходом в наружный отстойник, где сточные воды нейтрализуются щелочными растворами;

• водопроводом.

Концентрация вредных веществ в воздухе не должна пре­вышать следующих величин:

• для паров серной кислоты 2 мг/м³;

• для паров свинца и его окислов 0,01 мг/м³. Основные технологические операции:

• очистка батареи и ее вентиляционных отверстий от пыли и грязи, а полюсных выводов — от окислов;

• проверка уровня, плотности и температуры электролита;

• проверка напряжения батареи;

• приготовление и заливка электролита;

• заряд батареи.

Таблица 5.6

Средства технологического оснащения

№ п/п.	Наименование и обозначение оборудования	Технические характеристики оборудования
Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Установленная мощность, кВт
	Комплект приспособлений для ТО аккумуляторных батарей Э-412 или КИ-389	320x210x300 900x300x420 "	6,5 41
	Зарядное устройство ЗУ-2-6	350x420x650		3,5
	Стеллаж для аккумуляторных батарей ОРГ-5123	2215x515x1600
	Стол с отсосом воздуха ОПР-2241	1154x890x1560
	Тележка для перевозки аккумуляторных батарей П-620	805x1070x490
	Верстак аккумуляторщика ОРГ-5106А	1280x836x750

Рабочее место шиноремонтника

На рабочем месте производится ремонт камер, шин и дис­ков колес сельскохозяйственной техники.

Рабочее место по ремонту шин размещают в изолирован­ном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиля­цией. Всасывающие отверстия труб вытяжной вентиляции дол­жны быть расположены на высоте 300—400 мм от пола или не­посредственно у источника образования пыли, выделения вред­ных веществ. Кратность воздухообмена — 6.

На рабочем месте необходимо поддерживать нормальный воздухообмен и температурный режим, так как в процессе го­рячей вулканизации камер выделяются вредные серооргани-ческие соединения и избыточное тепло.

Основные технологические операции:

• очистка колес в сборе;

• демонтаж шин;

• дефектация камер и внутренних поверхностей покрышек;

• подготовка поврежденных участков к ремонту (изготовле­ние заплат, пластырей и пяток вентилей, шероховка, нанесе­ние клея и сушка);

• заделка повреждений и накладывание пяток вентилей;

• вулканизация;

• послеремонтная отделка;

• правка дисков;

• контроль качества ремонта;

• монтаж шин.

Рабочее место жестянщика

Рабочее место жестянщика предназначено для проведения работ по ремонту кабин, деталей оперения, радиаторов топлив­ных и масляных баков, трубопроводов сельскохозяйственных машин.

Таблица 5.7

Средства технологического оснащения

№ п.п.	Наименование и обозначение оборудования	Технические характеристики оборудования
		Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Установленная мощность, кВт
	Стенд для демонтажа и монтажа шин Ш-515	2300x1650x1600		3,0
	Стенд для правки дисков колес ]У1Д-301	700x600x1050		1,1
	Электровулканизатор В-101	270x650x750		0,8
	Колонка для накачивания шин С-413М	250x240x400	12,5
	Компрессор воздушный С-412М	750x400x500		2,2
	Вешалка для камер ОРГ-5132	1500x250x450		—
	Верстак для ремонта шинОРГ-5102	1250x750x1450		—
	Набор инструмента для шиноремонтника Ш-308	450x330x140	12,5
	Стол для вулканизационных аппаратов ОРГ-1468	2400x600x830
	Тележка для транспортировки колес ТГП-1 или П-254	1200x1200x1200 1160x820x920		—
	Ванна для проверки герметичности камер ОРГ-5137	1503x935x982	12,0

Рабочее место размещается в едном из изолированных по­мещений производственного здания и оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией с 5—6-кра.тным обменом воздуха в час.

Таблица 5.8

Средства технологического оснащения

№ п/п.	Наименование и обозначение оборудования	Технические характеристики оборудования
		Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Установленная мощность, кВт
	Верстак для жестяницких работ ОРГ-5105	1880x1000x830
	Набор инструмента и приспособлений с гидроприводов для правки кузовов И-332	750x420x780
	Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-1468-01-080А	1200x800x600
	Настольно-свер-лильная установка Р-175	410x390x980		0,75
	Комплект универсального РТО и оснастки для ремонта радиаторов и баков ОР-11438	2240x1200x1500
	Вана для проверки герметичности топливных баков ОРГ-18115	1520x1220x900
	Шкаф для инструмента и монтажных приспособлений ОРГ-5126	1600x430x1900
	Контейнер для выбракованных деталей ОРГ-1598	965x865x800

Основные технологические операции:

• правка вмятин на кабине, деталях оперения, кожухах и т. д.;

• рихтовка неровностей;

• замена деталей оперения;

• ремонт водяных и масляных радиаторов, воздухоочисти­телей, топливных баков, трубопроводов низкого и высокого давления.

Рабочее место слесаря по топливной аппаратуре должно располагаться в специально отведен­ном помещении, отвечающем требованиям безопасности тру­да. Площадь должна быть достаточной для размещения обору­дования и контрольных приборов. Температура воздуха должна быть равной 20°С. Относительная влажность воздуха должна составлять 60—80 %. Кратность воздухообмена — 9. Электри­ческое освещение должно быть равномерным, интенсивностью не менее 150 лм.

Основные технологические операции по обслуживанию и ремонту карбюраторной системы питания:

• разборка, очистка, дефектация и сборка деталей карбюра­тора, центробежного датчика и топливного насоса;

• проверка поплавка, запорного клапана поплавковой ка­меры, узла воздушной заслонки и дросселя;

• разборка, промывка, продувка и испытание жиклеров и запорных клапанов;

• изготовление прокладок корпуса и фланца карбюратора, крышки насоса;

• замена диафрагмы топливных насосов и испытательного механизма датчика ограничителя частоты вращения коленча­того вала двигателя;

• разборка, очистка, дефектация, ремонт и сборка центро­бежного датчика ограничителя частоты вращения;

• притирка игольчатого клапана поплавковой камеры к седлу;

• притирка клапана экономайзера;

• предварительная регулировка карбюратора и топливного насоса.

Таблица 5.9

Основные технологические операции по обслуживанию и ремонту дизельной топливной аппаратуры

Наименование сборочной единицы	Перечень технологических операций
Топливный насос высокого давления	1. Наружная очистка насоса и внутренних полостей регулятора. 2. Проверка технического состояния насоса: 2.1.Внешним осмотром через смотровые люки определяется состояние деталей, пружин регулятора и толкателей, плавность перемещения рейки. 2.2. Проверка и регулировка осевого люфта кулачкового вала. 2.3. Проверка зазора в зацеплении «зубчатая втулка — зубчатая рейка». 2.4. Проверка, регулировка и при необходимости замена нагнетательного клапана. 2.5.Проверка и регулировка давления открытия перепускного клапана.
2.6. Проверка и при необходимости замена плунжерных пар. 2.7. Обкапа насоса (производится, если заменялись плунжерная пара, нагнетательный и перепускной клапаны, толкатель, подкачивающий насос, а также основные детали регулятора). 3. Испытание и регулировка насоса: 3.1 Проверка и регулировка начала подачи топлша секциями насоса и чередование его по секциям. 3.2Регулировка регулятора числа оборотов, производительности и равномерности подачи на режимах: номинальном, пусковом, максимальной частоте вращения холостого хода и максимального крутящего момента. 3.3. Установка насоса на двигатель, проверка и регулировка угла опережения начала подачи топлива.
Форсунка	1. Очистка форсунки. 2. Разборка форсунки. 3. Очистка закоксованных сопловых отверстий распылителя от нагара. 4. Проверка плавности хода иглы в корпусе распылителя. 5. Притирка поверхностей иглы и корпуса распылителя. 6. Сборка форсунки. 7. Регулировка форсунки: 7.1. Определение давления начала впрыскивания топлива; 7.2. Определение качества распыления топлива. 8. Установка форсунки на двигатель.
Окончание таблицы 5.9
Топливоподкачивающий насос	1. Очистка. 2. Разборка. 3. Дефектация и замена деталей. 4. Сборка. 5. Испытание: 5.1. Определение производительности путем измерения давления на входе и выходе.
Топливный фильтр	1. Очистка. 2. Разборка. 3. Сборка. 4. Испытание:
4.1. проверка на герметичность; 4.2. проверка пропускной способности; 4.3. проверка гидравлического сопротивления.

Таблица 5.10

Средства технологического оснащения

№ п/п	Наименование и обозначение оборудования	Технические характеристики оборудования
		Габаритные размеры, мм	Масса, кг	Установленная мощность, кВт
	Стеллаж для деталей ОРГ-1468-05-230А	1400x500x2000
	Ларь для обтирочного материала ОРГ-5133	1000x500x850
	Ванна моечная передвижная ОМ-1316	1210x1820x1000
4,5	Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-1468-01-060А	1200x800x805
	Прибор для испытания и регулировки форсунок КИ-15706	730x316x330		120/12В
	Комплект инструментов для очистки распылителей форсунок от нагара и смолистых отложений ПИМ-5319	210x110x30	1,0
	Набор слесарного инструмента ПИМ-582А	506x200x150
	Тиски слесарные Т-1	441x233x255		—
Окончание таблицы 5.10
	Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры КИ-15711М-01	19130x890x1970		12,5
	Верстак слесарный на два рабочих места ОРГ-1468-0070А	2400x800x805
	Комплект приспособлений и инструмента для обслуживания и ремонта дизельной топливной аппаратуры типа 4ТН, 6ТН, УТН-5 ОР-15727	1400x1000x400
	Комплект приспособлений и инструмента для обслуживания и ремонта дизельной топливной аппаратуры двигателей ЯМЗ ПИМ-1878	1400x1000x400
	Ящик для песка ОРГ-5139	500x500x1000		—

Рабочее место по ремонту двигателей

Рабочее место должно обслуживаться электротельфером. Высота помещения должна быть принята с учетом установ­ки подъемно-транспортного устройства. Пол в помещении должен быть бетонным с деревянными щитами у рабочих мест. Освещенность рабочих мест принимается: естествен­ная 25—30 Лк, искусственная 30—40 Лк. Температура в по­мещении должна быть 17—20°С.

Кратность воздухообмена — 8.

Пост механической обработки деталей

Пост предназначен для обработки деталей перед ремонтом, изготовления простейших запасных частей к тракторам, авто­мобилям, комбайнам и другим сельскохозяйственным маши­нам, а также различных заготовок для основного производства.

Кратность воздухообмена — 8.

Основные технологические операции:

• обтачивание наружных цилиндрических (конических) по­верхностей, торцов;

• сверление, рассверливание и центрирование;

• растачивание, зенкование и развертывание цилиндричес­ких отверстий;

• растачивание и развертывание конических отверстий;

• фрезерование поверхностей, шпоночных пазов, лысок и т. п.;

• нарезание резьбы.