2015-07-21
335
| Наіменування параметрів і результатів | Одиниці, що визначають величину | Дані | |
| розрахункові | прийняті | ||
| Найменування деталі Характер зносу Матеріал деталі Марка електродного дроту Діаметр електродного дроту Частота обертання шпинделя Швидкість обертання деталі Швидкість подачі електродного дроту Крок наплавлення Амплітуди вібрації Виліт електрода Товщина наплавленого шару |
Таблиця вимірів твердості в залежності від кількості охолоджуючої рідини
| Характер досліджень _________________ | Діаметр відбитка | Твердість НВ | ||||||
| середовищ. | середовищ.д | |||||||
| Кран відкритий цілком Кран відкритий на ½ Кран закритий |
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ
1. Чому необхідно захищати метал при наплавленні від азоту повітря?
2. Яке значення має вібрація електрода?
3. З якою метою в зварювальний ланцюг включається дросель?
4. Дайте характеристику періодам циклу процесу вібродугового наплавлення,
5. З якою метою при вібродуговому наплавленні використовується охолоджуюча рідина?
6. Чому як охолоджуючу рідину використовуєть водяний розчин кальцинованої сода (гліцерину)? Якої концентрації?
7. Яка послідовність включення вібродугової установки?
8. Назвіть переваги вібродугового наплавлення.
9. Які джерела струму можна використовувати при вібродуговому наплавленні?
НАПЛАВЛЕННЯ В СЕРЕДОВИЩІ ЗАХИСНИХ ГАЗІВ.
Одним зі способів усунення контакту розплавленого і нагрітого до високої температури основного й електродного металу з атмосферним повітрям є безупинна подача в зону зварювальної дуги захисного газу.
Основними різновидами зварювання в захисних газах є аргонодугове і зварювання у вуглекислому газі. Зварювання може здійснюватися двома видами електродів перший електроди які плавляться і другий електродиякі неплавляться. Цей процес легше механізується, виконується автоматами і напівавтоматами.
Зварювання в захисних газах електродом, що плавиться, має ряд особливостей. Стійке горіння дуги забезпечується при високій щільності струму (100 А/мм2 і вище). Стабільність параметрів зварювального шва (його глибина і ширина) залежать від сталості довжини дуги, що забезпечується процесом саморегулювання за рахунок підтримки постійної швидкості подачі електродного дроту рівної швидкості її плавлення. Для забезпечення високої щільності зварювального струму необхідно застосовувати електродний дріт малого діаметра (зазвичай dе=0,8...2,5 мм), а це приводить до необхідності великих швидкостей подачі електродного дроту. Стабільне горенке дуги забезпечується використанням джерел живлення постійного струму з твердою чи зростаючою зовнішньою характеристикою (перетворювачі типу ПСГ-500 чи випрямлячи ВР-300, ИШ-300, ШШ-500 і ін.). Зварювання звичайно ведуть на постійному струмі зворотньої полярності при безпреривній подачі електродного дроту. При прямій полярності (плюс на деталі) швидкість розплавлювання електрода в 1,4...1,5 рази вище, ніж при зворотнії, однак дуга горить менш стабільно з інтенсивним розбризкуванням.
Швидкість наплавлення в газових середовищах може бути значно підвищена в порівнянні з наплавленням під флюсом до 80...100 м/ч. При надмірному збільшенні швидкості наплавлення погіршується захист дуги і формування валиків аж до настання несплавки наплавленого шару з основним матеріалом деталі.
Виліт електрода вибирається зазвичай в межах 10...30мм. Збільшення вильоту електрода до визначеного моменту підвищує стабільність процесів наплавлення і зменшує розбризкування електродного металу. Разом з тим зі збільшенням вильоту електрода погіршується захист розплавленого металу через віддалення сопла від поверхні деталі, що може привести до виникнення пір. При занадто великому вильоті електрода починається блукання дуги через перегрів електродного дроту на ділянці її вильоту. Зменшення веде до більш інтенсивного розбризкування електродного матеріалу і підгорянню контактного наконечника.
Крок наплавлення звичайно приймають рівним 2/3 ширини наплавлюємого валика.
