Ударной обработкой 5 страница

Используется также и как отделочный стеновой материал. В г. Минске таким материалом облицован кинотеатр «Октябрь». Считается, что пустоты и раковины придают облицовке очень эффектный вид, т.е. пористые камни загрязняются и становятся чёрными, а плотные сохраняют свой цвет. В результате полосчатость камня становится гораздо ярче и не обезображивает облицовку. Это в известной степени напоминает старые здания Лондона, т.е. создаётся лондонский стиль «блэк энд уайт» («чёрное и белое»), который считается совершенством архитектурной красоты.

Травертин представляет собой известковые отложения углекислых источников и является самым распространенным отделочным и строительным материалом со времен Римской Империи. Имеет мелконоздреватое строение и высокую прочность при сжатии (до 80МПа). Порода мягкая, легко пилится, шлифуется, полируется. На рынок поставляется однородных пастельных оттенков белого, бежевого, коричневого, желтого и др. Используется в архитектуре больших и малых форм – фасады, цоколи, колоны, тротуары, внутренние стены, полы и т.п. В Минске травертином частично облицован кинотеатр «Октябрь».

Мергель – представляет собой механическую смесь известняка и глины в различных соотношениях. Средняя плотность их составляет 1900…2500кг/м³, а прочность при сжатии- до 60МПа. При соотношении 3:1 мергели используют для производства цементов.

Мел – порода белого цвета, состоящая из мельчайших остатков раковин простейших организмов. По химическому составу почти целиком состоит из минерала кальцита (СаСО₃). Отличается пористой структурой, имеет небольшую прочность. Используется для приготовления красок, замазок, шпаклёвок, а так же при производстве извести, цементов и стекла. В Республике Беларусь разведано 33 месторождения мела.

Диатомиты и трепелы представляют собой породы с большим содержанием аморфного кремнезёма. Они образовались из панцирей диатомитовых водорослей, одетых тонкой прочной кремниевой оболочкой. После отмирания растений панцири оставались на дне водоёмов и уплотнялись вместе с осаждавшимися между ними глиной и илом. Как трепелы, так и диатомиты имеют почти одинаковый химический состав и физические свойства. Пористость их составляет 60…70 %, плотность – 350…950 кг/м³.С течением времени трепел превращается в тонкопористую или плотную породу, почти полностью состоящую из аморфного кремнезёма – опоку.

Используются диатомиты и трепелы в качестве активной минеральной добавки к цементам и как теплоизоляционный материал. После термообработки породы 1,5…2 раза снижают плотность. Продукт термообработки используется в качестве заполнителя для бетона, и получил название термолита.

3.3.3 Породы обломочного происхождения

Обломочные горные породы образовались под действие природных факторов (вода, попеременное замораживание и оттаивание, нагрев и охлаждение, ветер, углекислый газ и др.)

Они могут быть рыхлые и цементированные.

К рыхлым относят песок и гравий. К цементированным – конгломераты, брекчии, песчаники и др.

Наряду с механическим разрушением может проходить и химическое разрушение. Так, например, при разрушении полевошпатовых горных пород с последующим взаимодействием полевого шпата с водой и диоксидом углерода образовались водные силикаты алюминия и в частности минерал – каолинит – основная составляющая глины.

Песок – это рыхлая смесь зёрен горных пород крупностью 0,16…5 мм. По составу песок делят на кварцевый, известняковый, полевошпатовый, пемзовый и др. По происхождению – на горный, овражный, морской, речной и дюнный. Применяется в качестве мелкого заполнителя в бетонах и растворах, для устройства оснований в дорожном строительстве, для производства силикатных материалов, керамики, стекла и др.

Гравий – смесь окатанных обломков горных пород размером 5…70 мм. Более крупные обломки (70…150 мм) называют галечником. Применяются в качестве крупного заполнителя для бетонов и балласта при строительстве дорог. Природная смесь зёрен песка и гравия в разных соотношениях называется песчано-гравийной смесью. При сортировке (просеивании) получают песок и гравий.

Глина – это тонкообломочные отложения, состоящие из мельчайших частиц размером менее 0,005мм минерала каолинита, а также частиц кварца, слюды, полевых шпатов и др. Характерной особенностью глины является способность её приобретать пластичность при увлажнении, сохранять заданную форму после высушивания и снова приобретать пластичность при увлажнении, а после обжига переходить в камневидное состояние. Применяется в керамической и цементной промышленности.

Каолин (фарфоровая глина) – смесь особо чистых глин белого цвета и песка. Основной составляющей частью каолина тоже является минерал каолинит. Применяется в фарфоровой и фаянсовой промышленности.

Песчаники – это плотная порода, состоящая из зёрен кварца, сцементированных различными природными примесями-растворами. В зависимости от вида связующего различают песчаники глинистые, известняковые, мергелистые, кремнезёмистые и др. Их свойства определяются видом природного связующего, характером сцепления и плотностью породы. Прочность песчаников колеблется в пределах от 1 до 150 МПа, а плотность от 1900 до 2800 кг/м³. Наибольшей прочностью обладают кремнезёмистые песчаники (до 250 МПа). Применяются песчаники для устройства полов промышленных зданий, тротуаров и в качестве заполнителей для бетона.

Конгломераты и брекчии состоят либо из цементированных зёрен гравия (конгломераты), либо щебня (брекчии). Их прочность зависит от прочности входящих в их состав веществ и составляет от 100 до 160 МПа. Применяются в основном в виде щебня, бутового камня и как декоративные отделочные камни.

3.4 Метаморфические горные породы

Метаморфические горные породы образовались в результате видоизменения или преобразования магматических или осадочных горных пород под воздействием давления, высокой температуры, водных минеральных растворов и т.п. К таким породам относят гнейсы, глинистые сланцы, кварциты, мрамор, асбест и др.

Гнейсы образовались из горных пород гранитного типа и некоторых осадочных. По цвету – светлоокрашенные, серые, красноватые и других оттенков. Текстура - массивная, полосчатая, структура – разнозернистая. Строение - слоистое и поэтому легко раскалываются вдоль слоёв и с трудом в перпендикулярном направлении. По свойствам близки к гранитам, но менее долговечны. Плотность их составляет 2400..2800 кг/м³, а прочность 100…200МПа. Используются для устройства фундаментов, тротуаров, облицовки набережных и каналов.

Глинистые сланцы образовались из глин. Имеют чёрный или тёмно-серый цвет. Легко раскалываются на ровные тонкие плитки толщиной 3…10 мм. Применяются как кровельный материал и известны под названием «природный шифер», а также в качестве стенового материала.

Кварциты – метаморфическая разновидность кремнезёмистых песчаников. Образовались в результате их перекристаллизации. Кварциты весьма прочные и плотные горные породы. Прочность при сжатии достигает 400МПа, плотность 2800…3000 кг/м³, водопоглощение менее 0,2 %, твёрдость – 7. Обладают малой истираемостью и большой долговечностью – более 500 лет. Хорошо полируются. Бывают тёмно-вишнёвого, красного, лилового и зелёного цветов. Используются для наружной облицовки монументальных зданий и других сооружений повышенной долговечности.

Разновидностью кварцита является яшма. Это очень богатый декоративный камень с узорчатым рисунком тёмно-красной, желтовато-зелёной или чёрной окраски. Используется в качестве прочного декоративного и поделочного материала.

Мрамор ( marmaros в переводе с греческого означает «блестящий камень») образовался в результате перекристаллизации известняков и доломитов под воздействием высоких температур и огромных давлений. Чистый мрамор имеет белый цвет. В зависимости от примесей он может быть самых разнообразных цветов и оттенков: чёрный, сероватый, красный, коричневый, зеленый, розовый и др. Неравномерное распределение примесей в мраморе создаёт окраску с разными узорами и прожилками и повышает декоративные качества.

Отличительными особенностями мрамора являются высокие плотность (2700…2900 кг/м³) и прочность при сжатии (до 300 МПа), малое водопоглощение (до 0,7 %) и небольшая твёрдость (3). Поэтому, мрамор хорошо пилится на тонкие плиты, легко шлифуется и полируется.

Применяется в качестве строительного и декоративного материала для внутренней облицовки стен, изготовления лестничных ступеней. Отходы в виде крошки применяют для изготовления мозаичных полов, цветных штукатурок и облицовочного декоративного бетона. Для наружной облицовки мрамор применять не рекомендуется, т.к. под воздействием влаги и других атмосферных факторов он теряет свои декоративные качества.

Асбест является волокнистой разновидностью водных силикатов магния, т.е. состоит из тонких и прочных волокон. Особенностью асбеста является возможность расщепления на тончайшие, гибкие и эластичные волокна. Из разновидностей асбеста наибольшее значение в строительстве получил хризотил – асбест (более 95 % всего используемого). Используется в асбестоцементной промышленности и в производстве теплоизоляционных материалов.

3.5 Материалы и изделия из природного камня

Все каменные материалы и изделия, используемые в строительстве, можно условно разделить на три основные группы:

· материалы, применяемые без обработки - в исходном виде (валунный и булыжный камни, гравий, песок, песчано-гравийные смеси и др.);

· изделия правильной геометрической формы, полученные непосредственно из горного массива (камни стеновые, блоки);

· облицовочные (декоративные) изделия (плиты, ступени, проступи, парапеты и др.).

Валунный и булыжный камни представляют собой обломки горных пород чаще всего окатанной формы крупностью соответственно более и менее 300 мм.

Гравий представляет собой смесь окатанных зерен горных пород крупностью преимущественно 5…70 мм.

Песок состоит из зерен различных минералов (кварца, полевого шпата, слюды и др.) крупностью 0,16…5 мм.

Гравий, песок и песчано-гравийные смеси применяются в качестве заполнителей в бетонах и растворах и при строительстве дорог.

Блоки из горных пород (ГОСТ 9479) имеют форму прямоугольного параллелепипеда или близкую к нему с размерами от 0,4 до 3,5 м по длине и от 0,2 до 2,0 м по ширине и высоте. Получают их способом пиления или раскола из массивов горных пород. Предназначаются для изготовления облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, бортовых и брусчатых камней, заготовок для реставрационных работ и мемориальных изделий.

Крупные блоки, вырезанные из горных массивов, представляют собой большую государственную ценность, считаются уникальными и тщательно учитываются. Часто их ещё называют «монументальные камни». К крупным относят камни объёмом от 5 м³ и более. Резко отличается и стоимость блоков разных размеров. Если щебень и другой дроблёный камень стоит сравнительно недорого, то штучный камень, пригодный для распиловки – в сотни раз дороже.

Стеновые камни (ГОСТ 4001) получают, как правило, из пористых горных пород (пористых известняков, вулканического туфа и др.) плотностью не более 2100 кг/м³. Правильную геометрическую форму им тоже придают выпиливанием или раскалыванием массивов горных пород. Размеры их могут быть различны (от 195х190х188 мм до 490х240х188), но обязательно кратны единому строительному модулю 100 мм с учётом швов в кладке. Каждый такой стеновой камень заменяет 8…12 кирпичей. По назначению они могут быть рядовые и лицевые.

К стеновым камням предъявляются требования к показателям внешнего вида, прочности, морозостойкости, средней плотности и др.

Для архитекторов особый интерес представляют облицовочные плиты и другие архитектурно-строительные изделия из природного камня, которые являются самыми красивыми и долговечными отделочными материалами.

Облицовочные плиты (ГОСТ 9480) по декоративности подразделяются на классы: высокодекоративные (I), декоративные (II), малодекоративные (III) и недекоративные (IV). Изготавливают их распиловкой или раскалыванием блоков горных пород с последующей механической обработкой для придания определённой формы, размеров и фактуры лицевой поверхности. В зависимости от желаемого декоративного эффекта и вида обработки можно получить следующие фактуры:

ударной обработкой

· фактуру «скалы» с крупными буграми и впадинами;

· рифленую и бороздчатую с правильным чередованием гребней и впадин глубиной от 0,5 до 2 мм;

· точечную – равномерно шероховатую с неровностями рельефа до 2 мм.

абразивной обработкой

· пиленую – не подвергшуюся никакой обработке после распиливания с неровностями рельефа в пределах 2 мм;

· шлифованную – равномерно шероховатую с глубиной рельефа до 0,5 мм;

· лощеную – гладкую бархатисто-матовую с выявленным рисунком и цветом камня, но не имеющую блеска;

· полированную – гладкую с зеркальным блеском, полностью выявляющую цвет и структуру камня.

Кроме того можно получать фактуру лицевой поверхности с помощью ультразвука, термоинструментов, огневой обработки и др.

В последнее время в моду вошел эффект состаривания камня. В этом случае выбоины и трещины выступают в роли элементов декора, придающего современному изделию вид антикварной редкости. В создании декоративных каменных композиций архитекторы и дизайнеры все чаще стали использовать также сочетания камней с полированной и шероховатой поверхностью.

В номенклатуру архитектурно-строительных изделий (ГОСТ 23342) входят плиты цокольные, накрывные и подоконные, ступени, проступи, парапеты и т.п. Из горных пород получают также бортовые камни (ГОСТ 6666), прессованные, формованные или склеенные из кусков камня декоративные плиты (СТБ 1101), декоративные песок и щебень (ГОСТ 22856) и другие изделия.

3.6 Защита от коррозии природных каменных материалов и изделий в конструкциях и сооружениях

Природные каменные материалы и изделия даже из самых прочных горных пород подвергаются медленному разрушению (коррозии). Этот процесс ещё называют выветриванием – по аналогии с разрушением горных пород в природных условиях.

Основнымипричинами могут служить:

· действие воды и мороза;

· растворяющее действие воды при водонасыщении и снижение прочности;

· химическая коррозия под действием газов (СО₂, SO₂ и др.);

· воздействие различных микроорганизмов и растений (мхи, лишайники). Поселяясь в порах и трещинах камня, они извлекают для своего питания щелочные соли и выделяют органические кислоты, которые вызывают биологическое разрушение камня;

· попеременное нагревание и охлаждение и др.

Есть три пути защиты природного камня от коррозии:

· конструктивный;

· механический;

· химический.

Конструктивный предусматривает изоляцию поверхности камня от источников агрессии, быстрый отвод воды и т.д. То есть, проблему следует решать конструкционно.

Механический способ заключается в механической обработке поверхности камня (шлифовка и полировка).

Химический способ предусматривает обработку лицевой поверхности камня различными составами и создание плотного водонепроницаемого слоя.

К таким способам относят:

· флюатирование, например, солями кремнефтористо-водородной кислоты;

· гидрофобизация гидрофобными составами, например, кремнийорганическими жидкостями типа ГКЖ;

· пропитка поверхности слоя растворами мономеров с последующей полимеризацией в порах камня и др.

Глава 4. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

4.1 Общие сведения и сырье для производства керамики

Керамическими называют искусственные каменные материалы поликристаллической структуры, получаемые из глин и их смесей с различными добавками путем формования, сушки и обжига. На древнегреческом языке «керамос» означало гончарную глину или изделия из обожженной глины. Позднее это название распространилось на все изделия из глиняных масс, в том числе фарфоровые, фаянсовые, гончарные и др.

Керамика тоже является древнейшим строительным материалом. Здания и сооружения из керамического кирпича строили еще в III…I тысячелетиях до нашей эры.

В настоящее время керамика продолжает оставаться одним из основных строительных материалов, применяемых практически во всех конструктивных элементах зданий и сооружений. Вряд ли какой-либо другой вид фасада настолько гармонично объединяет окружающий нас ландшафт и архитектуру, как из натурального кирпича или других керамических материалов и изделий.

По назначению керамические материалы и изделия подразделяют на:

· стеновые;

· изделия для внешней и внутренней облицовки;

· санитарно-технические изделия;

· кровельные;

· специальная керамика;

· заполнители для бетонов и растворов.

Глины являются основным сырьевым компонентом керамических материалов. Они состоят в основном из природных водных алюмосиликатов различного состава –Al₂O₃·nSiO₂·2H₂O. Размер частиц глинистых минералов не превышает 0,005 мм и благодаря своей гидрофильности и огромной удельной поверхности глины активно поглощают и удерживают воду. Именно глинистые минералы придают глине такие свойства как пластичность при увлажнении, прочность при высыхании и способность к спеканию при обжиге. Другие компоненты, входящие в состав глин, как минералы кварца, карбонатов кальция и магния и т.п., тоже, хотя и в меньшей степени, влияют на ее технологические свойства и качество готовых изделий.

Глины классифицируются по целому ряду показателей. Например, по отношению к действию высоких температур, различают глины:

· легкоплавкие – плавятся при t ниже 1350 ^оС;

· тугоплавкие – 1350…1580 ^оС;

· огнеупорные – выше 1580 ^оС.

По степени пластичности различают глины:

· высокопластичные (жирные) – легко формуются, но имеют высокую водопотребность (более 28%) и, как следствие, большую усадку при сушке (10…15%);

· малопластичные (тощие) – плохо поддаются формовке, требуют мало воды затворения (менее 20%) и, как следствие, небольшую усадку (5-7%);

· средней пластичности – водопотребность – 20…28%, усадка при сушке 7…10%;

Сушка и обжиг керамических изделий сопровождается уменьшением объема, называемого усадкой. Различают воздушную, огневую и полную усадку керамических изделий.

Воздушная усадка происходит при сушке сырых керамических изделий в результате удаления влаги и сближения глинистых частиц. В зависимости от вида глин она может достигать 10%. Огневая усадка происходит в процессе обжига керамических изделий в результате плавления и действия сил поверхностного натяжения, что сближает глинистые частицы. Огневая усадка в зависимости от вида глин составляет 2…8%. Полная усадка, это сумма величин воздушной и огневой усадок и составляет, как правило, 5…18%. Учитывается она при формовании сырых изделий с целью получения готовой продукции нужных размеров.

При производстве керамических изделий в глины, как правило, вводят различные добавки. По назначению их подразделяют на отощающие, порообразующие, пластифицирующие, специальные и плавни.

Отощающие добавки вводят, как правило, в жирные глины. Они уменьшают количество воды затворения, что сокращает размеры усадки, облегчают формовочный процесс и устраняют брак. В качестве таких добавок используют кварцевый песок, шамот, дегидратированную глину, золу, молотые шлаки и др.

Порообразующие добавки вводят с целью снижения плотности и теплопроводности керамических изделий. Они одновременно являются и отощающими добавками. По виду воздействия на керамический черепок различают выгорающие добавки (древесные опилки, угольный порошок, торфяная пыль и т.п.) и диссоциирующие с выделением газа, например, СО₂ (молотый мел, доломит и др.).

Пластифицирующие добавки вводят в тощие глины с целью повышения их пластичности. Например, поверхностно-активные вещества (СДБ – 0,1…0,3 %), ЛСТ, высокопластичные бентонитовые глины и другие вещества.

Иногда в глины вводят специальные добавки. Например, с целью повышения кислотостойкости вводят песчаные смеси, затворённые жидким стеклом. Для придания определенного цвета керамическому черепку вводят окислы металлов, для улучшения качества изделий – пирофосфаты и полифосфаты натрия и т.д.

Плавни вводят в керамические массы с целью понижения температуры спекания. К ним относят материалы, которые в процессе обжига взаимодействуют с глинистым веществом с образованием более легкоплавких соединений, чем глинистое вещество. Для этого используют стеклобой, полевые шпаты, перлит, мел, доломит, тальк и др.

Для улучшения внешнего вида керамических изделий применяют механическую обработку лицевой поверхности, глазурование, ангобирование, сериографию, шелкографию и другие способы.

Механическая обработка заключается в использовании специальных приспособлений, позволяющих получать рельефный рисунок в процессе или после формования изделий.

Ангобирование – это нанесение на лицевую поверхность изделий тонкого цветного слоя из беложгущихся или цветных глин толщиной 0,25…0,4мм с последующим обжигом. По ангобированной поверхности можно наносить также прозрачную глазурь.

Ангобирование керамических изделий имело широкое распространение еще в античном мире. На Руси такое покрытие называлось «побела».

Глазурование – это нанесение на лицевую поверхность изделий тонкого блестящего стекловидного или эмалевидного слоя толщиной 0,1…0,2мм, с последующим закреплением обжигом. По составу глазури представляют собой сложные смеси из легкоплавких соединений, пигментов и других компонентов. Различают прозрачные и непрозрачные (глухие), глянцевые, матовые, белые, цветные, тугоплавкие, легкоплавкие и другие глазури.

Сериография заключается в изготовлении по фотоснимку рисунка сетки – трафарета, при помощи которой красящий состав наносят на поверхность изделия, затем глазуруют и обжигают.

4.2 Стеновые материалы и изделия

К стеновым материалам и изделиям из глин относят кирпич и камни керамические. Они известны человечеству уже более 4 тыс. лет, но и сегодня являются наиболее популярными материалами для сооружения различных конструкций – от простых заборов до роскошных вилл. Разнообразие цветов и форм кирпича (рис.4.1) придает зданиям неповторимый облик, а в гармонии с архитектурой – особо уютную атмосферу.

Керамический кирпич и камни представляют собой искусственные изделия в форме прямоугольного параллелепипеда. За многие тысячелетия они практически не изменили своей формы и фактуры, а лишь незначительно поменяли размеры. До 1^ой половины XIX века кирпич выпускался размером в вершках что составляло 255х121х66 мм. С округлением этих размеров с 1^ой половины XIX века стали выпускать кирпич 250х120х65 мм, а позднее и другие модификации, что позволило значительно улучшить как интерьер, так и внешний вид зданий.

Надо отметить, что размеры старорусского кирпича в вершках были глубоко обоснованы и соответствовали старорусскому строительному модулю, равному 7 вершкам. Причём, между английскими и старорусскими мерами длины существовали определённые соотношения. А в ряде стран мира (России, США, Англии и других), имеющих богатые архитектурные традиции, и поныне используется кирпич с такими размерами, однако это не мешает машиностроительным заводам выпускать оборудование для современного европейского стандарта.

Общемирового стандарта кирпича и камней керамических в настоящее время не существует. Его размеры и масса регламентируются чаще всего размером и силой человеческой руки (масса одного кирпича не должна превышать 4,3 кг, камня – не более 16 кг). И, тем не менее, форма и размеры кирпича и камней керамических приобретают всё большее значение при решении тектоники, пластики и масштабности зданий и сооружений. Разнообразие их формы, рельефа и рисунка помогают архитекторам решать эстетические вопросы. И в тоже время размеры их должны координироваться с действующей модульной системой.

Наша промышленность выпускает кирпич и камни керамические (СТБ 1160) следующих размеров (в мм):

- кирпич – одинарный - 250х120х65 (рядовой и лицевой профильный), утолщенный - 250х120х88 (рядовой и лицевой профильный), модульных размеров - 288х138х88 (утолщенный) и 288х138х65 (одинарный) и утолщенный с горизонтальным расположением пустот - 250х120х88.

- камни с вертикальным расположением пустот – 250х120х138, модульных размеров - 288х138х138 и 288х288х88, укрупненные – 250х250х138, 250х250х188 и 250х180х138, профильный пустотелый – 175х180х65 и укрупненные с горизонтальным расположением пустот – 250х250х120, 250х250х88 и 250х200х80.

Кирпич и камни керамические выпускаются рядовыми и лицевыми. Рядовые используются как для внутренних, так и внешних рядов кладки, но с последующей их отделкой.

По наличию пустот кирпич подразделяют на полнотелый и пустотелый (эффективный). Камни керамические выпускаются только пустотелыми. Снизить массу изделий можно ещё за счёт внутренней поризации керамического черепка. Такой кирпич называют поризованным или поротон. Для получения поротона в глиняную массу вводят порообразующие добавки (отходы полистирола, древесные опилки, макулатура, торф и др.). При обжиге они сгорают и в массе образуется множество пор (до 30%).

Наша промышленность выпускает также камни керамические пустотелые для полов животноводческих помещений (СТБ 1296).

Кроме того, на строительный рынок поступает кирпич европейских производителей. Следует учесть, что он в ряде случаев отличается от отечественного не только ассортиментом, широкой цветовой гаммой, но и размерами, выходящими за допустимые нормы по длине и высоте. Это создает определенные трудности при возведении стен зданий и сооружений.

Производство стеновых керамических материалов состоит из следующих технологических операций: карьерные работы, приготовление добавок и подготовка глиняной массы, формование изделий, сушка и обжиг.

Формование изделий осуществляется способами пластического и полусухого прессования, что позволяет получать изделия с разными качественными показателями. Например, изделия полусухого прессования отличаются более чёткими размерами, формой, гладкой и ровной поверхностью, но имеет большую плотность и меньший предел прочности при изгибе. На качество изделий оказывают влияние и другие технологические переделы.

Основной характеристикой качества кирпича и камней керамических является марка по прочности. Определяется по результатам испытания контрольных образцов на сжатие и изгиб. Стандарт устанавливает 8 марок кирпича с вертикальным расположением пустот: 75 (7,5); 100 (10); 125 (12,5); 150 (15); 175 (17,5); 200 (20); 250 (25); 300 (30) и 4 марки с горизонтально-расположенными пустотами: 25, 35, 50, 100. Марка 150, например, обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 150 кГс или 1500 Н на 1кв.см (15 МПа).

По морозостойкости кирпич и камни керамические (рядовые) подразделяются на марки: F15, F25, F35, F50 и F75, а лицевые – F35, F50, F75, F100. Устанавливается по количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдерживают образцы в водонасыщенном состоянии без определённой потери массы и прочности, оговорённых стандартом.

По внешним показателям кирпич и камни керамические тоже должны соответствовать требованиям стандарта. Цветкирпича в основном зависит от состава глин, а они в большинстве случаев красножгущиеся, т.е. имеют красно-коричневый цвет. Поэтому кирпич после обжига приобретает классический кирпичный цвет (красный). Если используются беложгущиеся глины, то получают белый, жёлтый или абрикосовый цвет кирпича. Иногда для изменения цвета кирпича вводят пигментные добавки. По стандарту цвет кирпича должен соответствовать образцу-эталону, утверждённому заводом. Отклонения в размерах кирпича и камней керамических допускаются в пределах 2…5мм.

Регламентируются стандартом такие виды брака как искривление поверхности, отбитости и притуплённость углов и рёбер. Не допускается в процессе производства кирпича и камней недожог, пережог, трещины, наличие известковых включений. Кирпич и камни керамические должны быть нормально обожжены. У таких изделий сердцевина получается более насыщенного цвета, чем остальная масса, а при ударе металлическим предметом он должен звенеть.

Недожог имеет алый цвет и при ударе металлическим предметом издаёт глухой звук. Обладает недостаточной прочностью, низкой водостойкостью и морозостойкостью.