Термокислотная обработка скважин

В скважинах, где возможно запарафинивание забоя отлагаю­щимся парафином или ^молами, кислотная обработка будет более «ктивнои, если забой скважины предварительно подогреть и тем самым расплавить парафин. Для этого скважину предварительно промывают горячей нефтью или вместо обычной обработки делают термокислот­ную обработку.

Термокислотная обработка заключается в том, что на забой скважины опускают вещество, которое при соприкосновении с соляной кислотой вступает с ней в химическую реакцию, сопровож­дающуюся большим выделением тепла. В качестве таких веществ можно применять едкий натр, едкое кали, магний или какие-либо другие ме­таллы. После опускания этих веществ на забой приступают к прокачке кислоты обычными спо-. собами.

Особо активным материалом, выделяющим при реакции с кислотой большое количество тепла, является металлический магний. Если при реак­ции соляной кислоты с твердым едким натром выделяется 592 ккал тепла на 1 кг его, при реакции с едким кали — 450 ккал тепла, то при реакции с магнием выделяется 4520 ккал (19 МДж) тепла на 1 кг магния.

Магний можно применять или в виде стру­жек — отходов металлообработки или в виде прутков. Более удобными для проведения тер­мокислотных обработок являются магниевые прутки диаметром 2—4 см, длиной до 60 см.

Для загрузки прутков магния применяются специальные реакционные наконечники (рис. 158). Верхнюю трубу 3 наконечника через перевод­ник 2 крепят на резьбовом соединении под ко­нусную муфту насоса 1. Эта труба, являющаяся контактным стволом наконечника, заполняется стержнями магния; в ней происходит реакция между магнием и прокачиваемым через трубу ки­слотным раствором. Нижняя труба 6, в которую из верхней трубы через дырчатую пластину-ре­шетку 4 поступает кислотный раствор, нагретый вследствие реакции с магнием, предназначена для выброса горячей кислоты на стенки скважины через ниппели 7, ввинченные на резьбе в отверстия трубы. Эти отверстия расположены попарно в шахматном порядке через каждые 0,5 м по длине трубы.

Для дегазации горячего раствора, поступающего в нижную трубу, в муфтовом соединении между верхней и нижней трубами устанав­ливается воронка-газоотбойник 5. Для удаления освобожденного газа (водорода) в верхней части нижней трубы под муфтой просвер­ливают четыре—шесть отверстий диаметром 3 мм в один ряд по ок­ружности трубы. В нижней части нижней трубы на шпильках уста­навливается термометр-самописец 8 для записи температуры во время процесса. Для защиты от действия горячего раствора термо­граф помещают в железный кожух.

Объем наконечника обеспечивает загрузку 40 кг пруткового магния.

Термокислотная обработка — процесс комбинированный: в пер­вой фазе его осуществляется тепловая (термохимическая) обработка забоя скважины,, причем соляная кислота нагревается теплом, выделяемым при химической реакции между этой же соляной кисло­той и магнием; во второй фазе термокислотной обработки, следу­ющей без перерыва за первой, производится обычная кислотная об­работка.

Термокислотная обработка скважин осуществляется в следу­ющем порядке. Наконечник загружают стержнями магния и опускают на насосных трубах в скважину. Оборудование для закачки обвязы­вают по схеме, изображенной на рис. 154. После проведения всех подготовительных работ в трубы подкачивают нефть при максималь­ной производительности насоса. Тотчас за нефтью, без всякого пере­рыва в скважину закачивают 15%-ный солянокислотный раствор, регулируя скорость закачки в соответствии с расчетным режимом.

После закачки порции кислоты, предназначенной для первой (термохимической) фазы обработки, немедленно закачивают кислот­ный раствор для заключительной стадии обработки. По завершении закачки всего объема кислотного раствора в скважину прокачивают.продавочную жидкость и продавливают кислоту в пласт.