Таблица 4 - Схемы подефектного технологического процесса
схема | Дефект | Способ устранения дефекта | Наименование и содержание операции | Технологическая база | Квалтет | Шеро-хова- тость по Ra |
Нагревание вилки | ||||||
Нагреть деталь для более | ||||||
пластических свойств | - | - | - | |||
детали | ||||||
Пластическое | Слесарная | |||||
Погнутость | деформиро | 1. Установить деталь в | ||||
лапок вилки | вание горячее | приспособу для вырав | ||||
нивания | Поверхность | |||||
2. Выравнить деталь | отверстия | - | ||||
под шток | ||||||
Наплавка | ||||||
Наплавить лапки вилки | - | |||||
Износ лапок | Шлифовальная. | |||||
вилки по | Ручная дуго | 1. Шлифовать толщину | Поверхность | |||
толщине | вая наплавка | лапок до L=11±0.3 | отверстия | 6,3 | ||
под шток |
На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологический процесс, к которому предъявляются следующие требования:
|
|
12. в первую очередь выполняются подготовительные операции к сварке, наплавке, гальваническому наращиванию и другим способам восстановления (сверление и расфасовка трещин, зачистка зоны сварки, вывертывание обломанных шпилек, точение, растачивание, шлифование и т. д.);
13. выполняются восстановительные операции (напылением, наплавкой, пластическим деформированием металла);
14. выполняются черновые операции механической обработки, при которых снимается наибольший слой металла (слесарные, токарные, фрезерные, сверлильные и др.);
15. выполняют термическую обработку деталей (при необходимости) перед чистовой механической обработкой, на которую предусматривают минимальные припуски, так как обработка лезвийным инструментом после термообработки затруднена;
16. правка возникающих в отдельных случаях при обработке изгибов, коробления;
17. отделочные операции (чистовое шлифование, полирование).
Износ лапок вилки по толщине возможно устранить следующими способами:
6) Гальванизация (железнение, хромирование).
7) Наплавка
8) Припекание и др.
Погнутость лапок вилки возможно устранить правкой.
При выполнении подготовительных операций перед нанесением покрытий следует иметь в виду следующие особенности их выполнения.
При наплавке под слоем флюса или в защитных газах точение или шлифование деталей перед наплавкой производится для устранения искажений геометрической формы, а так же для очистки наплавляемых поверхностей от коррозии.
|
|
При вибродуговой наплавке в жидкости на линии сплавления слоя с основной металлом наблюдаются поры, поэтому при износе менее 0,2 мм для получения качественной поверхности деталь необходимо проточить или шлифовать (0,20...0,25 мм на сторону).
При гальваническом наращивании детали придают правильную геометрическую форму и необходимую шероховатость (шлифованием или полированием).
В зависимости от требуемой шероховатости поверхности детали по чертежу назначают виды (черновая, чистовая, отделочная) и методы ее обработки.
Черновые операции обычно выполняют с более низкими техническими требованиями (12... 14 квалитеты), получистовые - на один...два квалитета ниже и окончательные операции выполняются по требованиям рабочего (ремонтного) чертежа детали. Необоснованное повышение качества поверхности и точности обработки увеличивается себестоимость восстановления детали.