А) Принцип работы: объекты сушки размещаются на смонтированных в рабочей камере полках. В полках выполнены термостатирующие каналы, для циркуляции теплоносителя и хладоагента. Особенность конструкции является наличие 2 холодильных машин, первая из которых служит для охлаждения рабочих полок, вторая - для охлаждения десублиматора.
Замораживание объекта сушки производится непосредственно на полке сублимационной установки. Охлаждение десублиматора осуществляется каскадной холодильной машиной. Десублиматор и рабочая сушильная камера разделены вакуумной задвижкой. Наличие вакуумной задвижки позволяет по окончании цикла сушки начать оттайку десублиматора, при этом уже высушенный продукт хранится под вакуумом в сушильной камере до начала его выгрузки и упаковки в удобное рабочее время.
Для обеспечения возможности длительного хранения лиофилизированных препаратов должны быть предусмотрены для каждого конкретного продукта специальные меры и оборудование для выгрузки, укупорки и упаковки флаконов с препаратом с учетом всех требований технологии и правил организации производства и контроля ЛП. Свойства каждого конкретного препарата, форма и величина сосуда, в котором он должен высушиваться, определяют способ его замораживания и температуру, при которой он должен быть охлажден.
Для стерильно высушиваемых препаратов замораживание более целесообразно производить непосредственно в сушильной камере, чтобы избежать опасности бактериального загрязнения при перегрузке. Для заморозки препаратов, высушиваемых непосредственно во флаконах или ампулах для их применения, последние обычно устанавливают в металлические поддоны. Раствор препарата заливается в сосуд приблизительно на высоту 0,5, максимально 2 см. Поддоны, имеющие выдвижное днище, с установленными на них сосудами вдвигаются на плиты сушильной камеры. Затем путем удаления (вытаскиванием) днища флаконы устанавливают непосредственно на поверхность плит сушильной камеры. Холодоносителем плиты охлаждают до -30 - 45ºС, пока препарат не замерзнет.
Б) Метод стерилизации
Возможны:
1.Радиационная стерилизация – программированная криорадиационная стерилизация – раствор предварительно замораживают и облучают. По идее, при сушке сублимацией раствор высушивают из замороженного состояния, следовательно можно стерилизовать в процессе сушки.
2.Газовая стерилизация – применяется для термолабильных веществ. А сублимацией и сушат термолабильные вещества, поэтому можно применить этот метод.
В герметическую камеру вводят смесь этилена оксида и СО2 (9:1), время стерилизации – 4 – 6 часов, температура – 43 – 45С, давление – 196 кПа. После стерилизации оксид этилена удаляют продуванием стерильного воздуха или азота в течение 14 дней или вакуумируют. Но метод ограниченно применяется из-за возможного химического взаимодействия этиленоксида с ионами хлора.
В) ТС-1 Производство ампул
- установка для калибровки дрота
- мойка и сушка дрота камерным способом
- полуавтомат для выделки ампул ИО-8 " Тунгерам"
ТС-2 Подготовка ампул к наполнению
- вращающийся диск для резки капилляров ампул
- диск кассета
- душ для наружной мойки ампул
- лабораторный вакуум для мойки ампул
- кристаллизаторы
- установка для шприцевой мойки
- шкаф сушильный
- паяльная горелка
- автоклав
- потенциометр
- полярископ
ТС-3 Приготовление раствора для инъекций
- весы и разновесы
- измерительные цилиндры
- мерные колбы цилиндры бюретки
- рефрактометр
- фильтр "Микросорб"
ТС-4 Наполнение ампул раствором
- аппарат модели АП-4М2
ТС-5 запайка ампул
- полуавтомат АП-6М
ТС-6 Стерилизация ампул с раствором
- паровой стерилизатор АП-7
ТС-7 Проверка целостности
- ванна с мителеновым-синим
ТС-6 Контроль чистоты раствора
- электролампа с рефрактором
- черный и белый экран
- калибровочные шприцы и цилиндры
- потенциометр
- прибор Михаэлиса
- чашка Петри с различными средами
ТС-9 Упаковка и маркировка
- полуавтомат для маркировки ампул
- приборы для укладки в картонные коробки
3. Из 30 кг 96% этанола приготовить 70% этанол и определить объем спирто-водной смеси при температуре 25 С?
Cv à Cm ГФ №1
93,79-95,97
93,86-96,02
0,07-0,05
Х-0,02; х=0,028;
69,96-62,36
70,05-62,44
0,09-0,08
0,05-у; У=0,04
93,83\ 62,4/62,4……….х = 3*93,83\62,4=4,51;
0 / \31,43……..у
93,83
4,51-3=1,51(вода)
V=4,51кг/0,9209(плотность)=4,9
№9. 1. Ситуационная технологическая задача. Составьте технологическую схему производства таблеток массой 0,1 г с использованием гранулирования со следующим составом: