Точить поверхность шейки под роликовый подшипник.
№ перехода | Содержание перехода |
Установить чашку диффиренциала на токарно-винторезном станке закрепить, открепить, снять. | |
Точить поверхность шейки под роликовый подшипник: предворительно: припуск – 2,0 мм окончательно: припуск – 0,14 мм | |
Точить конавку:шириной 4 мм, глубиной 1,5 мм. |
Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20;
Приспособление: специальное приспособление;
Инструмент режуший: резец проходной с пл. Т5К10;
Масса детали: 4,6кг.
Установить чашку на токарно-винторезный станок закрепить, открепить, снять.
Вспомогательное время на установку: Тву = 2,30 мин [5табл.43]
Расчет длины рабочего хода суппорта при поперечной подаче:
Lpx=Lрез+y
где
Lрез—длина резания Lрез=30 мм
y—подвод, врезание и перебег инструмента, y=2мм [5табл.64 ]
Lpx= 30 + 2 = 32 мм
Припуск на точение: z = 1,2 мм
Глубина резания: t = 1,2 мм
Число проходов: i= z/t = 1,2/1,2 = 1
Подача суппорта на оборот шпинделя
Sо=0,7 мм/об [5 табл. 8]
По паспорту станка
|
|
Sф=0,7 мм/об
Скорость резания: Vтаб= 131м/мин [5табл.11]
Кмр—коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава;
Кх—коэффициент зависящий от характера поверхности;
Км- коэффициент зависящий от материала детали;
Кмр= 1,0 [5табл15]
Кх= 0,7 [5табл14]
Км= 1,0 [5табл12]
V=Vтаб∙Кмр∙Кх ·Км;
V=131∙1· 0,7 ·1 =92м/мин
Число оборотов шпинделя станка:
n= ; (22)
где d – диаметр обрабатываемой детали
n=1000∙92/3,14∙78=375 мин-1
Уточним по паспорту станка:
nф=400 мин-1.
Фактическая скорость резания
Vф= , (23)
Vф=3,14∙75,6∙400/1000=95 м/мин
Проверка оборудования по мощности:
ηN=
Nнэ- необходимая мощность двигателя,кВт
Nдэ- действительная мощность двигателя,кВт
Nнэ= N нэ/ ηм= 4,1/0,9=4,6кВт
ηм= 0,9- механический КПД станка;
Nнэ=4,1 кВт [12карта7]
Тогда: ηN=4,6/10=0,46
Оборудование которое используется при очень малых глубинах резания не целесообразно проверять по мощности.
В нашем случае мощность резания будет обеспечена.
Основное время:
То= = =0,11 мин
Припуск на чистовое точение: 0,2 мм
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=0,7мин [5табл.44]
Подача при чистовом точении:
S = 0,2 мм/об [5тавл 9]
По паспорту станка:
Sф = 0,2 мм/об
Скорость резания:
Vт = 190 м/мин [5табл11]
Частота вращения детали:
n = 318· 190/ 75,2 = 803мин-1
По паспорту станка:
nф = 800 мин-1
Фактическая скорость резания
Vф= , (23)
Vф=3,14∙75,2∙800/1000=189 м/мин
Основное время:
То= = =0,2 мин
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=0,7мин [5табл.44]
Переход третий:
Точить канавку шириной 4 мм глубиной 1,5 мм на диаметре 75,2 мм.
Глубина резания:
t = 4 мм.
Подача:
S = 0,09 – 0,13 мм/об [5табл 23]
|
|
По паспорту станка:
Sф = 0,1 мм/об
Скорость при прорезке канавок:
Vт = 153 м/мин [5табл 25]
Км = 1,0 [5табл 12]
Кх = 0,7 [5табл 14]
Кмр = 1,0 [5табл 15]
Кох = 1,0 [5табл 16]
Расчетная скорость резания:
Vр = 153 · 0,7 = 107 м/мин
Частота вращения детали:
n = 318 · 107/75,2 = 452 мин-1
По паспорту станка:
nф = 500 мин-1
Фактическая скорость резания:
Vф =500· 75,2/318 = 118 м/мин
Основное время:
Тос = 1,5 ·1/500· 0,1 = 0,03 мин
Вспомогательное время связанное с проходом:
Твп=0,2мин [5табл.44
Оперативное время: Топ= Тву+ Твп1+ Твп2 +Твп3 +Тос =2,3 + 0,7 + 0,7 + 0,2 + 0,34 = 4,24 мин
Тос = Тос1 + Тос2 + Тос3 = 0,11 + 0,2 + 0,03 =0,34 мин
Дополнительное время:Тд=Кд×Топ=0,08×4,24 = 0,34 мин
Кд=8% [5 табл.7]
Штучное время: Тшт= Топ+ Тд= 4,24 + 0,34 = 4,58 мин
Подготовительно-заключительное время: Тпз= 26мин [5табл 45]
Штучно-калькуляционное время: Тшк= Тшт + Тпз/Z= 4,58 + 26/128 = 4,78мин