Устройство для обработки скважин УОС1

Устройство предназначено для очистки призабойной зоны пла­ста в процессе вызова притока, а также для быстрого и полного удаления технологических жидкостей, закачанных в пласт.

Устройство УОС1 (рис. 6.22) состоит из корпуса 1 с проход­ным каналом и эжекторной приставки. Проходной канал кор­пуса выполнен сверлением и имеет диаметры 26 и 20 мм. В ме­сте перехода сверлений образуется гнездо для посадки шара 13 диаметром 25,4 мм. Эжекторная приставка включает в себя кор­пус 6, камеру смешения 8, диффузор 9, гнездо 3 с запрессован­ной в него твердосплавной насадкой 5, и технологическую за­глушку 12. Насадка 5 фиксируется в гнезде 3 стопорным коль­цом 4. Соединения диффузора 9 с камерой смешения 8, камеры смешения и заглушки 2 с корпусом 6 герметизируются с по­мощью резиновых уплотнительных колец 7. На выходе из диф­фузора установлена технологическая заглушка 12 с резиновым кольцом 11. Фиксация технологической заглушки осуществля­ется установочными винтами 10.

Эжекторную приставку присоединяют к корпусу устрой­ства 1 с помощью болтов и хомута. Соединение корпуса с при­ставкой герметизируется медными прокладками 14,

2.28

Устройство работает на основе передачи энергии от одной рабочей жидкости к другой — инжектируемой и используется для откачки пластовой жидкости и создания требуемой депрес­сии в зоне продуктивного горизонта скважины.

Устройство спускают в скважину на расчетную глубину в компоновке с насосно-компрессорньши трубами, пакером, оп-рессовочным седлом, циркуляционным клапаном и фильтром-хвостовиком (рис. 6.23).

После сборки и спуска компоновки на насосно-компрессор-ных трубах согласно рис. 6.23 и установки пакера на устье сква­жины монтируют фонтанную арматуру с лубрикатором.

_Далее осуществляют обвязку фонтанной арматуры с насос­ной установкой и замерными емкостями. Трубопроводную об­вязку и колонну насосно-компрессорных труб спрессовывают с помощью шара, спускаемого в опрессовочное седло 5 на тросе.

Пакер 6 проверяют на герметичность опрессовкой его дав­лением 10—15 МПа через затрубное пространство. Затем в по­лость насосно-компрессорных труб бросают шар диаметром 25,4 мм. После его установки в гнезде проходного канала уст­ройства создается давление в колонне насосно-компрессорных труб 5—6 МПа, приводящее к срыву технологической заглушки.

Рабочая жидкость, подаваемая по насосно-компрессорным трубам к струйному насосу, вытекает с большой скоростью из насадки и инжектирует жидкость из подпакерной зоны.

В камере смешения струйного насоса происходит энергооб­мен между потоками рабочей и инжектируемой жидкостей и выравнивание профиля скоростей по сечению камеры.

Смешанный поток поступает в диффузор, где происходит преобразование кинетической энергии в потенциальную энер­гию статического давления.

Жидкость, выходящая из диффузора струйного насоса, по затрубному пространству движется к устью скважины. Техноло­гический процесс воздействия на призабойную зону скважины заключается в создании переменных нагрузок на пласт в ре­жиме депрессия — репрессия.

Продолжительность депрессионного воздействия на пласт 5—10 мин. Перерыв между циклами 5—30 мин. Число циклов обработки 20—30.

Жидкость, нагнетаемая в насосно-компрессорные трубы, обя­зательно должна пройти через фильтры с диаметром отверстий не более 4,5 мм. Суммарная площадь отверстий в фильтре дол­жна быть не меньше площади внутреннего сечения насосно-ком­прессорных труб.