Практическое занятие №15

Компьютерные программы для конструкторской подготовки производства.

Цель занятия: проанализировать компьютерные программы для конструкторской подготовки производства и подобрать.

SolidWorks — программный комплекс САПР для автоматизации работ промышленного предприятия на этапах конструкторской и технологической подготовки производства. Обеспечивает разработку изделий любой степени сложности и назначения. Работает в среде Microsoft Windows.

Решаемые задачи:

- Конструкторская подготовка производства (КПП):

- 3D проектирование изделий (деталей и сборок) любой степени сложности с учётом специфики изготовления;

- Создание конструкторской документации в строгом соответствии с ГОСТ;

- Промышленный дизайн;

- Реверсивный инжиниринг;

- Проектирование коммуникаций (электрожгуты, трубопроводы);

- Инженерный анализ

(прочность, устойчивость, теплопередача, частотный анализ, динамика механизмов, газо- и гидродинамика, оптика и светотехника, электромагнитные расчеты, анализ размерных цепей и пр.);

- Экспресс-анализ технологичности на этапе проектирования;

- Подготовка данных для ИЭТР;

- Управление данными и процессами на этапе КПП;

- Технологическая подготовка производства (ТПП):

- Проектирование оснастки и прочих средств технологического оснащения;

- Анализ технологичности конструкции изделия;

- Анализ технологичности процессов изготовления (литье пластмасс, анализ процессов штамповки, вытяжки, гибки и пр.);

- Разработка технологических процессов по ЕСТД;

- Материальное и трудовое нормирование;

- Механообработка: разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, верификация УП, имитация работы станка. Фрезерная, токарная, токарно-фрезерная и электроэрозионная обработка, лазерная, плазменная и гидроабразивная резка, вырубные штампы, координатно-измерительные машины;

- Управление данными и процессами на этапе ТПП;

- Управление данными и процессами:

- Работа с единой цифровой моделью изделия;

- Электронный технический и распорядительный документооборот;

- Технологии коллективной разработки;

- Работа территориально-распределенных команд;

- Ведение архива технической документации по ГОСТ;

- Проектное управление;

- Защита данных. ЭЦП;

- Подготовка данных для ERP, расчет себестоимости.

Система включает программные модули собственной разработки, а также сертифицированное ПО от специализированных разработчиков (SolidWorks Gold Partners).

КОМПАС — семейство систем автоматизированного проектирования от российской компании «Аскон» с возможностями оформления проектной и конструкторской документации согласно стандартам серии ЕСКД и СПДС.

Программы данного семейства автоматически генерируют ассоциативные виды трёхмерных моделей (в том числе разрезы, сечения, местные разрезы, местные виды, виды по стрелке, виды с разрывом). Все они ассоциированы с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения на чертеже.

Стандартные виды автоматически строятся в проекционной связи. Данные в основной надписи чертежа (обозначение, наименование, масса) синхронизируются с данными из трёхмерной модели. Имеется возможность связи трёхмерных моделей и чертежей со спецификациями, то есть при «надлежащем» проектировании спецификация может быть получена автоматически; кроме того, изменения в чертеже или модели будут передаваться в спецификацию, и наоборот.

Основные компоненты «Компас-3D» — собственно система трёхмерного твердотельного моделирования, универсальная система автоматизированного проектирования «Компас-График» и модуль проектирования спецификаций.

Система «Компас-3D» предназначена для создания трёхмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. Параметрическая технология позволяет быстро получать модели типовых изделий на основе однажды спроектированного прототипа. Многочисленные сервисные функции облегчают решение вспомогательных задач проектирования и обслуживания производства.

Ключевой особенностью «Компас-3D» является использование собственного математического ядра и параметрических технологий, разработанных специалистами компании «Аскон».

Autodesk Inventor — система трехмерного твердотельного и поверхностного параметрического проектирования (САПР) компании Autodesk, предназначенная для создания цифровых прототипов промышленных изделий.

В состав 3D-САПР Inventor® входит простой в использовании комплект инструментов для машиностроительного 3D-проектирования, выпуска рабочей документации, проведения расчетов и анализа. Электронное макетирование (aнглийский), реализованное в Inventor, помогает испытывать продукцию в действии еще до того, как будет изготовлен первый опытный образец. Предприятия получают возможность выпускать изделия более высокого качества, снижать затраты и сокращать проектный цикл.

Инструменты Inventor обеспечивают полный цикл проектирования и создания конструкторской документации:

Компоновочные схемы совмещают отдельные детали и узлы. Пользователи могут проверить возможность сборки объекта, добавить и позиционировать новые части, а также устранить помехи между частями проекта.

CATIA — система автоматизированного проектирования (САПР) французской фирмы Dassault Systèmes.

В настоящий момент в мире используются две версии — V4 и V5, которые значительно отличаются. CATIA V4 была анонсирована в 1993 году и создавалась для Unix-подобных операционных систем, CATIA V5 была анонсирована в 1998 году и это первая из версий, которая может работать под управлением Microsoft Windows. По заверению Dassault Systèmes CATIA V5 была написана с «нуля» и воплотила в себе передовые технологии САПР конца XX века — начала XXI века.

V6 будет поддерживать программы моделирования для всех инженерных дисциплин и коллективные бизнес-процессы на протяжении жизненного цикла изделия. Новая концепция фирмы получила название «PLM 2.0 на платформе V6». Суть концепции — трёхмерное моделирование и коллективная работа в реальном времени. PLM 2.0 открывает возможность использовать интеллектуальные плоды онлайн-взаимодействия. Каждый пользователь может придумывать, разрабатывать продукты и обмениваться информацией о них на универсальном 3D-языке. Пользователи смогут в наглядной форме оперировать одновременно виртуальными и реальными объектами.

В PLM-решение V6 войдут системы:

- CATIA для автоматизации проектирования;

- ENOVIA для управления инженерными данными и коллективной работы;

- SIMULIA для инженерного анализа;

- DELMIA для цифрового производства.

Рекомендуемая литература: 1, 2, 3

Контрольные вопросы:

1. Сквозные CALS технологии.

2. Роль обозначения изделий конструкторских документов.

3. Из чего состоит основной комплект конструкторских документов изделия?

4. Основные компоненты производственного процесса.

5. Компьютерные программы для технологической подготовки производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения практических работ разработан технологический процесс изготовления детали «Вал». Обоснован способ получения заготовки, определен тип производства, разработан маршрутный процесс изготовления детали, произведен выбор необходимого оборудования и технологических баз, рассчитаны припуски на механическую обработку, режимы резания, проведено нормирование технологических операций. Проведено проектирование специального приспособления, что увеличивает точность изготовления детали и уменьшает долю ручного труда. В результате сократилось время обработки детали и снизилась ее себестоимость.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога – машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1986

2 Зайцев Б.Г. Справочник молодого токаря. - М.: Высшая школа, 1977

3 Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1975

4 Вардашкин Б.Н., Шапилова А.А. Станочные приспособления. - М.: Машиностроение, 1984

5 Данилевский В.В. Технология машиностроения. - М.: Высшая школа, 1984

6 Мельников Н.Ф. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1977

7 Маталин А.А. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 1985

8 ГОСТ 14.202-73 ЕСТПП. Правила выбора показателей технологичности конструкции изделий.

СОДЕРЖАНИЕ

	Введение
	Практическое занятие 7 (продолжение). Проектирование технологического процесса изготовления детали. Разработка операций технологического процесса. Расчет и определение режимов резания и норм времени на каждую операцию. Расчет технико-экономической эффективности технологических операций.
	Практическое занятие 8. Проектирование и расчет технологической оснастки. Исходные данные для разработки конструкции приспособления. Анализ и уточнение схемы установки детали, выбор качества типа и взаимного расположения опор.
	Практическое занятие 9. Проектирование и расчет технологической оснастки. Разработка расчетной схемы приспособления с учетом величин и направления действия составляющих сил резания. Определение необходимой силы зажима. Силовой расчет приспособления.
	Практическое занятие 10. Проектирование и расчет технологической оснастки. Расчет приспособления на точность. Проверочный расчет на прочность.
	Практическое занятие 11. Проектирование и расчет технологической оснастки. Технико-экономическое обоснование эффективности разработанного приспособления. Описание принципа работы приспособления.
	Практическое занятие 12. Выбор и разработка средств автоматизации и контроля элементов технологического процесса. Выбор методов и средств технического контроля качества изготавливаемой детали.
	Практическое занятие 13. Оформление рабочей документации. Технологическая документация. Маршрутная карта изготовления детали. Операционные карты изготовления детали. Карты операционных эскизов. Карты технического контроля. Спецификации технологической оснастки.
	Практическое занятие 14. Упаковка и хранение. Реализация. Эксплуатация. Ремонт и обслуживание. Утилизация. Охрана труда и производства.
	Практическое занятие 15. Компьютерные программы для конструкторской подготовки производства.
	Заключение
	Список использованной литературы