2017-12-16
796
Тема 3. Ідентифікація металогосподарських і будівельних товарів
1.Ідентифікація металічного посуду.
2. Ідентифікація скла.
3. Ідентифікація будівельних в’яжучих речовин.
4. Ідентифікація обробних матеріалів з кераміки.
5. Ідентифікація металічних труб.
Ідентифікація металічного посуду
Металічний посуд – одна із найважливіших груп металогосподарських товарів.
Ідентифікація металічного посуду - це встановлення відповідності виробу його найменуванню, цільовому призначенню, вигляду металу, інформації, вказаній на маркуванні, упаковці і в товарно-супровідній документації.
При ідентифікаційній експертизі металевого посуду вирішуються наступні завдання:
Ø встановлення асортиментної групи;
Ø встановлення функціонального призначення;
Ø визначення термостійкості;
Ø встановлення водонепроникності.
Асортиментна ідентифікація металевого посуду — це встановлення відповідності найменування товару і асортиментної приналежності.
ü За функціональним принципом розрізняють металевий посуд харчового (для теплової обробки харчових продуктів, приготування холодних блюд і сервіровки столу, зберігання і перенесення харчових продуктів) і нехарчового призначення (вироби для зберігання, перенесення нехарчових продуктів, прибирання, прання, миття, санітарно-гігієнічних і інших господарських цілей).
|
|
|
ü Залежно від металу і вигляду захисно-декоративного покриття посуд підрозділяють на чавунний чорний і емальований, сталевий емальований, оцинкований, луджений, фарбований, чорний, з неіржавіючої сталі, алюмінієвий аркушевий і литий, із сплавів на основі міді.
Сталевий оцинкований посуд має хорошу механічну міцність, а цинкове покриття — достатні антикорозійні властивості. Він блискучий, але з часом блякне від дії атмосфери і води. Окисна плівка, що утворилася на покритті, розчиняється в слабких розчинах кислот, лугів і навіть в гарячій воді з утворенням токсичних з'єднань. Тому сталевий оцинкований посуд не придатний для кип'ятіння питної води і теплової обробки харчових продуктів. Оцинкований посуд використовують для зберігання і перенесення холодної води (відра, баки), для санітарно-гігієнічних цілей (тази, ванни, корита, баки), для паливно-мастильних матеріалів (бідони, воронки, відра).
Алюмінієвий листовий посуд включає вироби:
· для теплової обробки харчових продуктів — призначені для варіння, випічки, кип'ятіння (каструлі, чайники, кавники, сковороди);
· для приготування холодних блюд і сервіровки столу — тарілки, миски, хлібники, підноси, молочники, цукорниці;
· для перенесення і зберігання харчових продуктів — відра, бідони;
|
|
|
· для допоміжних і санітарно-гігієнічних цілей — тази, сита, кухлі.
Якісна ідентифікація металевого посуду — це встановлення відповідності якості продукції вимогам НТД.
Водонепроникність і щільність швів перевіряють наповненням виробів до рівня, розташованого вище за місця кріплення арматури до корпусу, водою з температурою не нижче за температуру довкілля. Час витримки не менше 5 хв. В результаті перевірки на виробах не повинно бути слідів води. Перевірка водонепроникності проводиться після перевірки кріплення арматури і дна.
Міцність кріплення арматури і дна перевіряють підвішуванням виробу на арматуру з вантажем, маса якого рівномірно розподілена на корпус і дорівнює масі води, еквівалентній подвоєній місткості. Час випробування 5 хв. В результаті перевірки не повинно бути залишкової деформації (арматури, дна, місць кріплення) ослаблення кріплення арматури, дна і порушення водонепроникності.
Теплостійкість пластмасових ручок, кришок каструль перевіряють кип'ятінням води в каструлі із закритою кришкою протягом 2 год. Після випробування не повинно бути зміни зовнішнього вигляду і форми ручок.
Відсутність течі посуду перевіряють наповненням виробу водою; після витримки протягом 10 хв. на зовнішній поверхні виробів не повинно бути слідів води. Температура води при цьому має бути не нижче за температуру довкілля. Допускаються інші методи перевірки відсутності течі посуду, що не псує товарний вигляд, відповідає санітарним вимогам.
Ідентифікація лакофарбових покриттів металевого посуду — це встановлення відповідності термостійкості лакофарбових покриттів виробів вимогам стандартів. Термостійкість лакофарбових покриттів посуду, вживаних для теплової обробки харчових продуктів, визначають таким чином: випробовувані зразки витримують протягом 10 хв. в сушильній шафі, заздалегідь нагрітій до 300 °С. Потім пінцетом зразки витягують з шафи, охолоджують на повітрі до 20 °С і оглядають зовнішній вигляд шляхом порівняння з контрольним зразком, який не піддавався нагріву. Цикл повторюють три рази. На вигляд покриття повинне відповідати покриттю контрольного зразка.
Ідентифікація силікатних, емалевих покриттів металевого посуду — це встановлення відповідності ударної міцності і термостійкості силікатних, емалевих покриттів виробів вимогам стандартів.
Ударну міцність силікатного емалевого покриття перевіряють шляхом дії на зразок вільно падаючої кульки з силою удару не менше 0,2 Дж (2,0 кгс/см).
Термостійкість силікатного покриття визначають на емальованих (з одного боку) зразках розміром 100 х 100 мм (товщина зразків відповідає товщині стінки виробу), виготовлених одночасно з виробничою партією виробів. Випробовувані зразки витримують протягом 20 хв. в сушильній шафі або муфельній печі, заздалегідь нагрітій до 250 °С. Потім пінцетом витягують зразки з печі, швидко занурюють в ємність з холодною водою (20-25 °С) і витримують їх там до охолоджування. Після охолоджування із зразків видаляють воду і досуха витирають. Цикл повторюють не менше двох разів. Потім на емалеву поверхню зразка ватяним тампоном наносять тонкий шар черні. Після трихвилинної витримки випробовувану поверхню зразків промивають проточною водою протягом 30 с, досуха витирають і перевіряють стан емалевого покриття. Після випробування на поверхні зразків не повинно бути тріщин і відколів емалі.
Ідентифікація протипригарних покриттів металевого посуду — це встановлення відповідності суцільності і неприлипаємості протипригарних покриттів виробів вимогам стандартів.
Суцільність покриття перевіряють в наступній послідовності: на початку під мікроскопом. Покриття має бути однотонним, не мати міхурів і тріщин. Потім шляхом дії на покриття концентрованої соляної кислоти, яка проходить через пори металу, що володіє здатністю повністю витісняти з концентрованої соляної кислоти водень. Час до початку безперервного виділення газових міхурів на покритті характеризує його суцільність.
|
|
|
Неприлипаємість покриття перевіряють шляхом видалення молока, що обвуглилося. На поверхню протипригарного покриття наносять 0,3-0,5 см3 сирого молока, поміщають вироби на електричну плиту і витримують до обвуглювання молока. Потім його залишки видаляють струменем теплої води з м'якою губкою. Покриття вважають якісним, якщо молоко, що обвуглилося, легко видаляється.
Інформаційна ідентифікація металевого посуду — це встановлення відповідності посуду реквізитам маркування, упаковки і товарно-супровідної документації, а також вимогам стандартів. Основним маркуванням металевого посуду є: товарний знак підприємства-виробника, артикул, ціна.
Для сталевого оцинкованого посуду на зовнішній стороні верхньої частини корпусу або на дні виробу наноситься штампуванням або незмивною фарбою (мастикою) маркування, що містить:
o артикул;
o роздрібну ціну;
o штамп технічного контролю;
o місткість (л);
o попереджувальний напис на відрах і банках "Для води і нехарчових продуктів".
Для посуду господарського з листового алюмінію на зовнішній поверхні виробу способом пресування має бути нанесена наступна інформація:
o товарний знак підприємства-виробника;
o роздрібна ціна;
o місткість (у випадку якщо місткість встановлена стандартом);
o позначення державного знаку якості в разі привласнення його в установленому порядку.
Для виробів, що випускаються в споживчій упаковці, товарний знак, ціна, місткість і позначення державного знаку якості вказуються і на етикетці.
Для наборів металевого посуду ціна, склад набору, товарний знак і позначення державного знаку якості вказуються на коробці набору.
Кількісна ідентифікація металевого посуду — це встановлення відповідності місткості, параметрів і розміру металевого посуду встановленим вимогам і зразку-еталону.
|
|
|
Для полірованого посуду і посуду з емалевим силікатним покриттям допускається збільшення товщини дна і кришки на 0,5 мм.
Посуд покращеної якості повинен задовольняти наступним вимогам:
· каструлі (окрім сковорідок і каструль з протипригарним покриттям) — товщина дна 3-4 мм для каструль до номера 18; 3-6 мм для каструль номерів 19-24, при товщині стінок 1,5-3,0 мм;
· сковороди — товщина дна не менше 4 мм;
· кавники — діаметр дна має бути на 30-35% більше діаметру горловини, висота корпусу 1,5-1,7 діаметру дна;
· чайники місткістю 2,0—3,0 л — діаметр горловини має бути 100-130 мм з обов'язковою наявністю у основи носика "грат" з отворами діаметром 3-8 мм.
Ідентифікація скла
Ідентифікація скла — це встановлення відповідності фізичних величин і хімічного складу скла, тобто природи вихідних компонентів і методів їх вироблення і обробки вимогам стандартів.
При ідентифікації скла вирішуються наступні завдання:
· встановлення асортиментної (видової) приналежності скла;
· встановлення вигляду обробки;
· встановлення фізичних величин скла;
· встановлення хімічного складу скла;
· встановлення сорту скла;
· встановлення реквізитів маркування, упаковки і товарно-супровідної документації.
Асортиментна ідентифікація скла — це встановлення відповідності асортиментної або видової приналежності загальноприйнятій класифікації скла.
За природою вихідних компонентів скло поділяється на органічне і силікатне.
Органічне скло — це прозорий твердий аморфний матеріал на основі органічних полімерів. Відрізняється порівняно невисокою щільністю, малою крихкістю, розм'якшується при значно нижчій температурі (60 °С), ніж силікатне (600 °С).
Силікатне скло — це твердий аморфний прозорий в тій або іншій області оптичного діапазону (залежно від складу) матеріал, отриманий при переохолодженні розплаву, що містить склоутворюючі компоненти і оксиди металів.
Залежно від вигляду обробки скла розрізняють ручне видування, пресування, пресо видування і відцентрове лиття, а також витягування, плющення.
Ручне видування здійснюється за допомогою скловидувної трубки із сталі з гумовим балончиком на верхньому кінці. Виріб складної форми з додатковими деталями (ніжками, ручками) видувають по частинах: спочатку виготовляють корпус, до якого після нагрівання приєднують нагріті до розм'якшення деталі.
Пресування широко застосовується у виробництві скляного посуду, оскільки є найпродуктивнішим і найекономічнішим способом вироблення посуду і інших виробів. Пресовані вироби відрізняються від видувних більшою товщиною стінок, меншою прозорістю і більшою масою.
Пресо видування застосовується для виготовлення виробів, в яких внутрішній верхній діаметр менший, ніж нижній. Як і пресовані, пресовидувні вироби відрізняються більшою товщиною і наявністю рельєфних прикрас, отриманих в процесі формування виробів.
Відцентрове лиття застосовують при виготовленні ваз для квітів, салатників, корпусів ваз для фруктів і інших виробів, які отримують введенням розплавленої скломаси в металеві форми, що швидко обертаються. При цьому скломаса під дією відцентрових сил рівномірно розподіляється по стінках форми, підіймається до верхнього краю, де надлишок скла зрізається.
Піноскло — комірчастий матеріал, що отримується спіканням тонко подрібненого скляного порошку і пороутворювача (кокс, крейда і ін.). Піноскло володіє високими тепло- і звукоізоляційними властивостями, малою щільністю, легко піддається механічній обробці і склеюванню. Застосовується для теплоізоляції, як плавучий матеріал. З піноскла з відкритими порами виготовляють фільтри для кислот і лугів.
Ідентифікація якісних показників — це встановлення відповідності фізичних і хімічних показників якості вимогам стандартів.
Ідентифікація фізичних величин скла — це встановлення відповідності ширини, довжини, товщини скла, зовнішніх радіусів кутів, термостійкості і коефіцієнта направленого пропускання світла вимогам стандартів.
Фізичні величини скла (ширина, довжина, товщина) вимірюють за допомогою штангенциркуля в трьох точках по довжині скла з погрішністю до 0,1 мм.
Фізичні величини скла представлені в табл.3.1:
Таблиця 3.1
Фізичні величини скла, мм
|
Коефіцієнт направленого пропускання світла має бути не менше:
§ 0,87 — для листів скла завтовшки 2-2,5 мм;
§ 0,86 — для листів скла завтовшки 3 мм;
§ 0,85 — для листів скла завтовшки 4 мм;
§ 0,84 — для листів скла завтовшки 5-6 мм.
Довідковий коефіцієнт розсіяного пропускання світла має бути не менше:
§ 0,84 — для листів скла завтовшки 2-2,5 мм;
§ 0,82 — для листів скла завтовшки 3-4 мм;
§ 0,80 — для листів скла завтовшки 5-6 мм.
Для визначення кольору виріб з безбарвного скла кладеться на гладкий білий папір. Переглядаючи його через потовщені частини (дно) відзначають колірні відтінки скла. Далі три аркуші віконного скла, накладають один на одного і переглядають їх на тлі білого аркуша паперу і порівнюють із зразком-еталоном.
Твердість скла визначають за допомогою мінералогічної шкали твердості. Для цього по гладкій поверхні виробу із скла проводиться межа гострим кутом мінералу (з середнім натиском). Якщо подряпина вийшла нечіткою, необхідно провести поруч лінію твердішим мінералом. Так слід робити до тих пір, поки не утвориться подряпина, яку не можна стерти пальцем. Твердість скла характеризується твердістю того мінералу, який залишив межу (подряпину).
Для визначення термічної стійкості виробів із скла доцільно закип'ятити чайник з водою, налити в стакан гарячу воду температурою не менше 95 °С. Дати воді остигнути до 65 °С і вилити воду із стакана. Швидко опустити стакан у воду з температурою 20 °С. Термічна стійкість виробів із скла визначається нагріванням її до 55 °С і швидким охолоджуванням до 15 °С.
Ідентифікація хімічного складу скла — це встановлення якісного і кількісного складу скла.
Хімічний склад широко поширених стекол приблизно можна виразити так званою нормальною формулою скла:
«R2O · RO · 6SiO2»
Скло складного хімічного складу не може бути виражене ні "нормальною формулою скла", ні іншими запропонованими формулами.
Існує декілька класифікацій скла, найбільш поширена з них — класифікація Китайгородського. По ній всі скломаси класифікуються по хімічному складу, а всі скловироби — по методах їх вироблення і обробки.
Таблиця 3.2
Орієнтовні хімічні склади скла, %
|
Склоутворюючі з'єднання, що зустрічаються в склі, поділяються на наступні групи:
1) скло підстави;
2) склооксиди (оксиди натрію, калію, кальцію, магнію, барію, свинцю і значна кількість фарбувальних оксидів);
3) амфотерні оксиди (оксиди алюмінію, хрому і заліза);
4) склосолі, які частково дисоціюють в склі на іони. Склосолі розчиняються в скломасі в дуже невеликих кількостях.
У натрієвапняному і калієвапняному склі міститься одновалентних оксидів 15-17%, двовалентних — 8,5-9,5% і кремнезему — 73-76%. Кришталеве скло містить: РЬО — 23-28% (буває до 38%); важкий кришталь містить РЬО від 50 до 58%, легкий — більше 59%. Для додання склу комплексу необхідних властивостей як склоутворювача (SiO2) додають інші оксиди (модифікатори, оксиди титану і магнію).
Інформаційна ідентифікація скла — встановлення відповідності реквізитів маркування, товарно-супровідної документації вимогам стандартів.
Маркування скла повинно складатися з марки, довжини, висоти, товщини, наявності кольору (К) і армування (А), характеристики поверхні і позначення діючого стандарту. Скло має бути упаковане в транспортні пакети відповідно до технічних умов, затверджених в установленому порядку. Підприємство-виробник повинно супроводжувати кожну партію скла документом про якість встановленої форми, в якій вказують:
o найменування і адреса підприємства-виробника;
o найменування, колір і умовне позначення скла;
o кількість скла, м2;
o результати фізико-механічних випробувань;
o номер партії і дату виготовлення;
o найменування ущільнювачів і герметиків.
У кожен транспортний пакет має бути вкладений ярлик, в якому вказують:
o найменування або товарний знак підприємства-виробника;
o умовне позначення скла;
o кількість скла, м2;
o номер пакувальника і дату упаковки.
