Ідентифікація металічних труб

Ідентифікація металічних труб - це встановлення відповідності механічних, фізичних і технологічних властивостей вимогам стандартів. При ідентифікації металевих труб вирішують наступні завдання:

o встановлення асортиментної (видової) приналежності;

o встановлення фізичних величин металевих труб;

o встановлення механічних властивостей;

o встановлення достовірності реквізитів маркування, упаковки, товарно-супровідної документації.

Асортиментна ідентифікація металевих труб — це встановлення асортиментної або видової приналежності металевих труб. Металеві труби класифікують:

Ø за призначенням — водогазопровідні (газові) і каналізаційні;

Ø за матеріалом — сталеві, чавунні;

Ø за способом виготовлення — литі (чавунні) або отримані прокатом на трубопрокатних верстатах (сталеві);

Ø по оформленню кінців — сталеві: з різьбленням, без різьблення (під зварку); чавунні — з розтрубом, без розтруба;

Ø по міцності — звичайній міцності (до 10 ат) і посиленої міцності (до 6 ат);

Ø за розміром — розмір труб визначається їх довжиною і діаметром (внутрішнім або зовнішнім), в міліметрах або дюймах.

Чавунні труби на одному кінці мають розтруб спеціальної форми, за допомогою якого виробляється їх з'єднання. Вони відрізняються підвищеною стійкістю проти корозії і великим терміном служби, ніж сталеві, пластмасові, керамічні. Чавунні труби за призначенням поділяються на каналізаційні і напірні (для передачі рідини під тиском), а за якістю — на 6 груп (А, Б, В, Г, Д, Е).

Труби сталеві випускаються зварні і безшовні, загального і спеціального призначення. Їх основні характеристики — зовнішній діаметр, товщина стінки і довжина. До труб загального призначення відносяться труби безшовні холоднокатані, холоднотягнуті і гарячекатані, водогазодротяні (оцинковані і неоцинковані, з різьбленням і без різьблення, легкі звичайні і посилені) тонкостінні з накатаним різьбленням, електрозварювання (з прямим і спіральним швом, холоднотягнуті і холоднокатані).

До труб спеціального призначення відносять труби сталеві презиціонні (підвищеної точності виготовлення), футеровані пластмасою, корозійностійкі, з високолегованої сталі, нарізні (бурильні), крекінгові і інших видів.

Ідентифікація якісних показників — це встановлення відповідності фізичних і механічних показників якості вимогам стандартів.

Випробування міцності на вигин повинні проводиться на кільцях шириною 25 мм, що відрізуються від гладкого кінця труби. Кільце підтримується двома діаметрально розташованими опорами і навантажується за допомогою цих опор зсередини. Межа міцності на вигин розтягуванням кільцевого зразка в кгс/мм² обчислюється за формулою:

R= 3P (D_n - S) / (ubS²), де

Р — руйнівне навантаження, кгс;

D_n — зовнішній діаметр труби, мм;

S — найменша товщина стінки кільця в місці руйнування, мм;

b — ширина кільця, мм.

Вимірювання міцності по Брінеллю

Суть методу полягає у втискуванні сталевої кульки в зразок під дією навантаження, прикладеного перпендикулярно до зразка, протягом певного часу і вимірюванні діаметру відбитку після зняття навантаження. Випробування проводять при температурі 20 °С. Під час випробувань прилад має бути захищений від ударів і вібрацій. Кулька із підготовленим майданчиком повинна стикатися без удару. Тривалість витримки має бути від 10 до 15 с для чорних металів; від 10 до 180 с – для кольорових металів і їх сплавів.

Відстань між центрами двох сусідніх відбитків має бути не менше 4 d, а відстань від центру відбитку до краю зразка — не менше 2,5 d. Діаметр відбитку вимірюють в двох взаємно перпендикулярних напрямах і визначають як середнє арифметичне значень двох вимірів. При цьому різниця вимірів діаметрів одного відбитку не повинна виходити за межі 2% від меншого з них.

Число твердості визначають по формулі:

HB = 0.102* F/A = 0.102*2F/[uD(D - )], де

D — діаметр кульки, мм;

F — випробувальне навантаження, Н (кгс);

А — площа відбитку, мм²;

d — діаметр відбитку, мм.

Випробування гідравлічним тиском.

Найбільша величина пробного тиску повинна розраховуватися по формулах, приведених нижче:

P = 200 SR / D_p;

P₁ = 2 SR / D_p;

P₂ = 265S / D*(1 – S/D)*R;

P₂ = 2.65S / D*(1 – S/D)*R, де

S — мінімальна (з врахуванням мінусового допуску) товщина стінки труби, мм;

D — номінальний зовнішній діаметр труби, мм;

R — напруга, що допускається, в стінці труби при випробуванні, кгс/см² (МПа);

Dр — розрахунковий діаметр труби, мм, як який може бути використаний:

зовнішній діаметр Dр = D (для обсадних і насосно-компресорних труб);

середній діаметр Dр = D - S (для котельних труб з відношенням S / D) < 0,13);

внутрішній діаметр Dр = D - 25 (для зварних і безшовних труб).

Ідентифікація фізичних величин металевих труб — це встановлення відповідності довжини, товщини, діаметру вимогам стандартів.

По профілях і розмірах труби повинні виготовлятися:

§ електрозварювальні D-подібні;

§ безшовні холоднотягнуті:

v овальні;

v D-подібні;

v овально циліндричні.

По довжині овальні, D-подібні безшовні і D-подібні електрозварювальні труби повинні виготовлятися:

Ø немірної довжини від 1,5 до 7 м;

Ø мірної довжини в межах немірної з відхиленням, що допускається + 15 мм;

Ø довжини кратної мірної в межах немірної з припуском на кожен розріз по 5 мм і відхиленням, що допускається, на загальну довжину +15 мм.

Інформаційна ідентифікація — це встановлення відповідності реквізитів маркування, товарно-супровідної документації вимогам стандартів. На кожній трубі мають бути вказані товарний знак або скорочене найменування підприємства-виробника, умовний прохід в міліметрах і рік відливу. Маркування наноситься на торцевій поверхні розтруба.

Кожна партія труб має бути забезпечена супровідним документом, в якому засвідчується відповідність труб вимогам стандартів і вказуються наступні дані:

ü найменування підприємства-виробника;

ü найменування труб;

ü марка сталі;

ü кількість труб;

ü результати проведення випробувань;

ü позначення стандарту.