Выбросов

Предложенные выше технические решения, направленные на интен­сификацию малоотходных процессов порошковых технологий, как правило, включают в свой состав аспирационные устройства, снижающие остаточ­ное количество вредных выбросов до предельно-допустимых концентра­ций.

Стекольное производство

Конструкция бун­керного фильтра ФРИД-15 (25, 40) для газовых потоков с входной запы­ленностью 500 г/м³ вполне обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических требований. На рис.13.7 показан общий вид фильтра серии ФРИ. Модульное исполнение устройства обеспечивает его применимость как в технологиче­ских линиях, так и в системе общей аспирации производственных помеще­ний. Конструкция отличается высокой эффективностью и обеспечивает достижение ПДВ выбрасываемых газов. В табл.7 приведены основ­ные показатели фильтра ФРИ-30 Л.

Рис. 7. Фильтр рукавный ФРИ- 30:

1 – корпус; 2 – фильтровальный элемент; 3 – узел регенерации; 4 – крышка; 5 – рукавная решетка; 6 – камера очищенного газа; 7 – камера запыленного газа; 8 – патрубок ввода газа; 9 – отражатель пыли; 10 – патрубок выхода газа; 11 – бункер; 12 – клапанная секция; 13 – раздающая труба.

Способ промышленной реализации очистки пылегазовых выбросов в зависимости от режимов работы рукавных фильтров, химического и грану­лометрического составов шихт и их ингредиентов заключается в следую­щем. Запыленный поток газа поступает в корпус фильтра, проходит через фильтрующие рукава, очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу. Время работы одного ряда рукавов в режиме фильтрации за один цикл со­ставляет 2-5 мин и определяется временем, которое идет на продувку со­седних рукавов и временем между продувками.

Таблица 13.7

Технические показатели фильтра ФРИ-30 Л

	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
паспортные данные	по результатам испытаний
1.	Производительность (пропускная способность) по очи­щаемому газу, не менее	м3/ч
2.	Степень очистки, не менее	%	99,99	99,97
3.   3.1. 3.2.	Массовая концентрация ве­ществ в газовых выбросах: на входе, не более на выходе	г/м3 г/м3	0,02	0,018

Окончание табл. 13.7

4.	Гидравлич. сопротив­ление, не более	кПа	3,0	1,06
5.	Разрежение очищаемого га­за, не более	кПа	8,0	1,76
б.	Температура очищаемого га­за, не более	оС
7.	Габаритные размеры, не более	мм	2328 x 4770 x 1985	2328 x 4770 х 1985
8.	Энергетические затраты на очистку 1000 м3/ч, не более	кВт·ч	1,16	0,723
9. 9.1 9.2 9.3	Показатели надежности: установленная безотказная наработка показатель ремонтопригод­ности назначенный ресурс до ка­питального ремонта	ч ч   год

Регенерация рукавов фильтра осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Период фильт­рации составляет 1,5-6 мин, а удельная нагрузка по газу 0,5-2,5 м³/м²∙мин. Э ффективность очистки составляет 99,5-99,9%.

Гальваническое и травильное производства

Фильтры предназначены для санитарной очистки аспирационного воздуха от растворимых в воде аэрозольных частиц примесей в гальванических и травильных производствах машиностроительных предприятий.

Волокнистый фильтр ФВГ-М (см. рис.13.8 и табл. 13.8) по сравне­нию с аналогом ФВП имеет следующие преимущества [5]: меньшие габа­риты; возможность очищать воздух, как от аэрозолей кислот, так и от щело­чей; простота обслуживания (перезарядка фильтрующей кассеты).

Таблица 13.8

Характеристики фильтров

Типоразмеры	ФВГ-М-0,37	ФВГ-М-0,56	ФВГ-М-0,74	ФВГ-М-1,6	ФВГ-М-3,2
Производитель­ность, м /ч
Масса, не бо­лее, кг
Габарит. размеры, мм	570 х 462 х х 730	570 х 542 х х 910	570 х 542 х х 910	570 х 782 х х 987	70 х 782 х х 1485

Рис. 8. Волокнистый фильтр ФВГ-М:

1 - корпус; 2 - фильтрующая кассета; 3- штуцер гидрозатвора.

Эффективность очистки составляет 90-95%, гидравлическое сопротив­ление фильтра составляет 500-700 Па. Применение фильтров позволяет снизить выбросы в атмосферу токсичных веществ до нормативов ПДВ.

Принцип работы фильтра заключается в следующем. Жидкие и твер­дые, растворимые в воде аэрозольные частицы, содержащиеся в очищае­мом газе, улавливаются волокнистой фильтрующей перегородкой. Уловленная жидкость стекает в нижнюю часть перегородки и выводится из ап­парата через сливные штуцеры. Твердые частицы образуют осадок на фильтровальной перегородке, что приводит к возрастанию гидравлическо­го сопротивления фильтра. При достижении определенной величины со­противления производится промывка фильтрующего материала водой с обеих сто­рон. Промывные воды через сливные штуцеры выводятся на станцию ней­трализации. Возможна промывка фильтрующего элемента вне корпуса.

Фильтры изготавливаются в двух исполнениях: 1-применя­ется в случаях, когда в очищаемом воздухе содержатся жидкие частицы, требующие непрерывного вывода уловленной жидкости из корпуса аппарата, например, для таких операций, как хромирование, травление не­ржавеющей стали в серной кислоте и др. В тех случаях, когда улавливае­мые частицы кристаллизуются в газоходе до фильтра или непосредствен­но на фильтрующей перегородке, то наряду с исполнением 1 возможно применение варианта 2. В этом случае промывка кассеты про­изводится только вне корпуса, например, в процессах сернокислотного нике­лирования, электрохимического обезжиривания и др. Периодичность про­мывки зависит от концентрации улавливаемого продукта и ориентировочно составляет 1 раз в 15-30 суток.

Механосборочное, металлообрабатывающее и электродное про­изводства

Фильтры (та б л. 9) предназначены для очистки воздуха от жидких аэрозолей (СОЖ, масляного тумана и т.п.). Могут использоваться в комплекте с фрезерными, токарными и дру­гими металлообрабатывающими станками, а также в других производст­вах, где образуются жидкие аэрозоли. Позволяют возвращать уловленные СОЖ и масла в технологический процесс.

Таблица 13.9

Характеристики фильтров*

Типоразмеры	ФРМ-1500	ФВА-М-2000	ФВМ-10
Производительность по очища­емому воздуху, м3/ч
Концентрация жидкого аэрозо­ля на входе в фильтр, мг/м3
Масса агрегата, не более, кг
Габаритные размеры, мм	d = 700; h=700;	1065 x 1020 x х 2000;	d = 1100; h = 1940;

* ФРМ-1500 - фильтр ротационный масляный, ФВА-М-2000 - фильтровентиляционный агрегат, ФВМ-10 - фильтр волокнистый масляный.

Основные п реимущества: ФРМ -1500 - малые габариты и про­стота обслуживания, ФВА-М-2000 - высокая степень счистки, ФBM - э ф­фективное использование в вентиляционных системах для централизованной очистки воздуха (от многих единиц оборудования).

Агрегат для улавливания пыли АОУМ-1000 предназначен для очистки воздуха от абразивной пыли и других аэрозольных частиц сухих пылей в механосборочных, металлообрабатывающих, электродных и др. производствах при концентрации пыли до 3 г/м³ и размере частиц более 3 мкм. Позволяет возвращать очищенный воздух в атмосферу цеха с соблюдением санитарных норм за счет использования высокоэффектив­ных фильтрующих материалов.

Агрегат включает:

-две ступени очистки: 1-я ступень - инерционный осадитель гру­бых частиц; 2-я ступень тонкой очистки от сухой пыли на рукавном фильтре с механическим отряхиванием;

- бункер для сбора уловленной пыли с выгрузкой в контейнер;

- центробежный вентилятор типа ВЦ-14-46 с камерой шумопоглащения.

Техническая характеристика

Производительность, м3
Разрежение во всасывающем патрубке, Па
Мощность электродвигателя, кВт	1,5
Число рукавов, шт.
Размеры рукавов, мм
-диаметр
-высота
Степень очистки воздуха, %
Габаритные размеры, мм	1000 x 1070
высота
Масса, кг

По сравнению с аналогичными аппаратами ЗИЛ-900 и ПА-218 агрегат АОУМ-1000 имеет следующие преимущества:

- более высокая степень очистки;

- высокоэффективный механизм регенерации запыленных рукавов;

- наличие приборов контроля над насыщением фильтра;

- экономия тепла и электроэнергии за счет рециркуляции воздуха.

Лазерная и плазменная обработка металлов:

Рекомендуют использовать фильтр складчатый кассетный (ФСК) для улавливания тонкодисперсных пылей. Фильтр предназначен для очистки воздуха и газов от сухих аэрозольных частиц (в т.ч. свинцовых, селено-кад­миевых и табачных) пылей при концентрации их до 50 мг/м³ и размере частиц от 0,3 мкм и более.

Фильтры могут быть использованы для очистки воздуха при газо- и элек­тросварке, лазерной и плазменной обработке металлов; при рассе­ве и упаковке порошков тонкого помола, их обжиге и спекании, а также в радиоэлектронной, медицинской, микробиологической и других отраслях промышленности.

Фильтры ФСК обладают высокой (до 99,9%) эффективностью очистки воздуха от вредных компонентов и обеспечивают возврат очищенного воздуха в цех при соблюдении санитарных норм.

Фильтры выпускаются производительностью 1000-2000 м³/ч, исполнение стационарное (ФСК_ст) и передвижное (ФСК_пв). Фильтрующая кассета имеет пылеемкость 250 г/м³ и способна накапли­вать до 5 кг пыли, после чего заменяется на новую.

Производства сотходами высокодисперсных твердых и жидких аэрозолей

Рекомендуют использовать универсальные электростатические филь­тры ЭФВА (табл.10), предназначенные для очистки воздуха от сва­рочных, масляных и других высокодисперсных диэлектрических аэ­розолей с концентрацией до 200 мг/м³ и размерах частиц от 0,001 мкм и более. Исполнение - передвижные автономные с вентиляторами и полно­поворотными воздуховытяжными устройствами, и стационарные произво­дительностью от 1 до 40 тыс. м³ /ч очищаемого воздуха. Степень очистки воздуха от аэрозолей 93-99%. Фильтрующие кассеты из алюминия легко регенерируются промывкой.

Таблица 10

Технические характеристики фильтров ЗФВА

Основные модификации	1-02	2-03	4-05	10-07	20-09	40-11
Производительность, тыс. м3/ч, не более	1,0	2,0	4,0	10,0	20,0	40,0
Габаритные размеры, мм
-длина
-высота
-ширина
Масса, кг, не более

Основные преимущества: низкие эксплуатационные затраты, малые габариты и аэродинамическое сопротивление, способность улавли­вать высокодисперсные твердые и жидкие аэрозоли.