Испытание теплообменников

Ремонт корпуса аппарата

Ремонт трубного пучка

При ремонте трубного пучка допускается установка пробок на 15% трубок в каждом потоке (ходе) пучка. При выходе из строя более 15% трубок все они заменяются полностью. Выбор материала трубок осуществляется с учётом характеристики среды, её параметров и в соответствии с действующими нормами. Применение бывших в употреблении трубок допускается, если они потеряли вследствие износа не более 30% первоначального веса.

При замене завальцованные трубки, не выступающие над решёткой, отрезают специальным приспособлением за трубной решёткой. Трубки, выступающие над трубной решёткой, отрезают головкой с резцом. Оставшиеся в гнёздах решёток концы трубок сплющивают и выбивают.

Удаление дефективных приваренных труб проводится вырубкой сварного кольцевого шва или срезанием торца трубы и валикового шва специальной фрезкой с приводом от гибкого вала или переносной дрели.

Вставляемые новые трубки отрезают по длине трубного пучка с прибавкой 8-10 мм длины. Концы трубок зачищают до металлического блеска на длину, равную толщине решётки с прибавкой 10 мм на сторону. В трубной решётке все отверстия зачищают от заусенцев, ржавчины и грязи. Наличие продольных рисок в отверстиях трубной решётки не допускается. Перед установкой трубок отверстия в решётке продувают воздухом и насухо протирают.

Зазор между наружным диаметром трубки и отверстием в решётке должен быть не более 1,5% диаметра трубки.

Крепление труб в трубных решётках производится:

1) развальцовкой;

2) обваркой;

3) комбинированным способом (обварка + развальцовка, развальцовка + обварка) и др.

Отверстия под развальцовку обрабатываются не ниже седьмого класса шероховатости. Концы трубок должны выступать на 3-5 мм у наружного торца каждой решётки и быть отбортованными. Ввиду того, что трубки при развальцовке удлиняются, сначала развальцовывают все концы трубок в одной решётке, а потом в другой. При этом вальцуют четыре трубки крест-накрест, затем все трубки по периметру и далее остальные.

В теплообменных аппаратах жёсткой конструкции применяется также сварное крепление трубок в трубной решетке. При этом трубки и решётки должны быть изготовлены из хорошо свариваемых металлов.

Корпус аппарата, имеющий различные выпучины и вмятины, выправляется ударами кувалды по медной подкладке. Устранение небольших вмятин при толщине стенки корпуса или крышки, выполненных из углеродистой стали, не более 3-4 мм осуществляется нагревом. Если невозможно устранить указанные выше дефекты ударами и нагревом, то повреждённые части либо удаляются, либо на них ставятся накладки.

Свищи и трещины удаляются путём заварки или постановки накладок с предварительным удалением дефектного участка.

При помощи цветной дефектоскопии определяют протяжённость и положение концов трещин, обнаруженных в корпусе. Эти концы до заварки засверливаются свёрлами диаметром 3-4 мм. Несквозные трещины глубиной не более 0,4 толщины стенки разделываются под заварку односторонней вырубкой на максимальную глубину трещины со снятием кромок под углом 50 – 60°. При толщине более 100 мм сварку ведут обратноступенчатым методом. Сквозные и несквозные трещины глубиной более 0,4 толщины стенки разделывают на всю толщину вырубкой зубилом или газорезкой. При появлении гнездообразных трещин повреждённые места вырезаются и закрываются заплатами, которые не должны иметь острых углов. Заплаты ввариваются заподлицо с основным металлом. Площадь заплаты не должна превышать 1/3 площади листа аппарата.

Дефектные штуцеры и трубные решётки при достижении максимальных величин износа и прогиба подлежат замене.

Опрессовка теплообменников жёсткой конструкции и с линзовым компенсатором на корпусе проводится при снятых крышках. Вода при гидравлическом испытании подаётся в межтрубное пространство. Появление воды в любой из трубок или в месте вальцовки трубки в трубной решётке указывает на дефекты в ремонте.