Обработка криволинейных поверхностей

Рис. 8.  Опиливание криволинейных поверхностей

Чтобы обработать плоские детали с выпуклыми и вогнутыми поверхностями, сначала подготавливают заготовку – обрабатывают со всех сторон, размечают профильные участки. Затем удаляется лишний металл: у выпуклых поверхностей срезаются уголки (рис. 8, а); у вогнутых – вырезается угол (рис. 8, б) либо металл обсверливается по контуру и полученные перемычки прорубаются крейцмейселем (рис. 76, в).

Выпуклые криволинейные поверхности можно обрабатывать двумя способами: раскачиванием напильника или удвоением числа сторон. В первом случае напильник перемещается вдоль обрабатываемой поверхности (рис. 8, г). Сначала он носком касается заготовки, ручка поднята. По мере продвижения хвостовая часть опускается – напильник наклоняется на себя. Во время обратного хода движения напильника противоположные. Инструмент совершает качательные движения.

Опиливание вторым способом выполняется в поперечном направлении. Запиливается ряд площадок. Удваивая число сторон получающейся ломаной, постепенно приближаются к криволинейной поверхности. Можно также при поперечном опиливании перемещать напильник горизонтально и одновременно поворачивать его вокруг своей оси.

Вогнутые криволинейные поверхности в зависимости от радиуса их кривизны обрабатывают круглым или полукруглым напильником. Напильник совершает сложное движение — вперед и в сторону с поворотом вокруг оси (рис. 8, д).

Рис. 9. Обработка сопряжения криволинейной поверхности и прямой: а – определение точки касания при обработке шаблона; б – контроль лекальной линейкой; в – расположение штрихов

В процессе обработки криволинейных поверхностей заготовка периодически перезажимается, с тем чтобы обрабатываемый участок располагался не сбоку, а под напильником.

Для получения плавного перехода от кривой к прямой при обработке сопряжений (рис. 9) сначала опиливают криволинейную поверхность продольным штрихом, затем плоскость – поперечным штрихом под лекальную линейку, пока между нею и криволинейной поверхностью не исчезнет просвет. Граница между продольными и поперечными штрихами должна быть в намеченной точке касания. Появление поперечного штриха среди продольных свидетельствует о врезании в криволинейный участок, если штрихи сходятся наклонно – получен перекос, ступенька указывает на занижение прямой.

При изготовлении партии деталей целесообразно изготовить копир по форме криволинейной поверхности. Заготовку закладывают в копир и опиливают до касания напильником закаленной поверхности копира (рис. 10).

Рис. 10. Обработка по копиру             Рис. 11. Обработка                                                                                       цилиндрических валиков

Цилиндрические участки валиков при изготовлении их из круглого прутка обрабатываются методом раскачивания напильника в вертикальной или для коротких заготовок – в горизонтальной плоскости (рис. 11). Когда нужно получить цилиндрический участок на некруглых прутках, их запиливают сначала на квадрат, а затем, увеличивая число сторон, – на восьмиугольник, шестнадцатиугольник и т. д. до получения цилиндрической поверхности.

Рис. 12. Обработка небольших цилиндрических деталей

Мелкие детали зажимают ручными тисочками, кладут на полуразведенные губки тисков или на деревянную колодку с призматическим вырезом (рис. 12). На напильник нажимают вытянутым указательным пальцем правой руки. Левой рукой при рабочем ходе поворачивают тисочки с деталью на себя, при обратном движении – от себя.

Контроль при обработке криволинейных поверхностей осуществляют шаблонами.