Обработка тонких пластинок

Если вести обработку тонких пластинок обычными методами, то они под давлением напильника будут прогибаться и получатся завалы.

Чтобы избежать этого при изготовлении одиночных деталей заготовку зажимают между деревянными планками и обрабатывают вместе с ними. Но при этом насечка напильника быстро забивается.

Наиболее рационально опиливать тонкие пластинки в специальных приспособлениях – рамках, наметках, имеющих точно обработанные и закаленные до высокой твердости рабочие поверхности.

 

Отделка поверхности после опиливания

После обработки напильником поверхность отделывают – наводят штрих: продольный, поперечный или круговой. Отделка выполняется личными напильниками, брусками, шлифовальной шкуркой.

Шлифовальные бруски состоят из порошков электрокорунда или карбида кремния, сцементированных керамической или бакелитовой связкой. Применяются шлифпорошки из этих материалов зернистостью 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 (номер зернистости – средний размер зерна в сотых долях миллиметра) и микропорошки М28, М20 и М14 (число указывает размер зерен в микронах). Изготовляются бруски квадратного, прямоугольного, трехгранного, круглого и полукруглого сечения длиной от 16 до 200 мм.

Шлифовальная шкурка изготовляется на бумажной и тканевой основе с наклеенным порошковым абразивным материалом (электрокорунд, электрокорунд белый, карбид кремния зеленый, карбид кремния черный, кремень, стекло). Она поставляется рулонами или листами и имеет зернистость 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3. Шкурку целесообразно наклеивать на деревянные бруски.

Для отделки напильник (брусок) берут в обе руки поперек и ведут по детали, наводя штрих. Когда отделку ведут шлифовальной шкуркой, ее наклеивают на деревянные бруски либо подкладывают под напильник.

Когда хотят получить блестящую поверхность, отделку ведут всухую. Для получения матовой поверхности ее выполняют с маслом.

 

Механизация процесса опиливания

Рис. 13. Опиловочные станки

Для механизации процесса опиливания в ремонтном, инструментальном деле применяются опиловочные и опиловочно-зачистные станки, а также ручные опиловочные, опиловочно-шлифовальные и зачистные машины.

Стационарный опиловочный станок (рис. 13, а) позволяет опиливать наружные поверхности, распиливать отверстия, разрезать материалы, вырезать заготовки. Привод 3, установленный в станине 4, сообщает штоку (закрыт кожухом 8) возвратно-поступательное движение. К штоку крепятся два кронштейна: верхний 9 и нижний 6. Расстояние между ними может изменяться, что позволяет устанавливать инструменты различной длины (стержневые напильники или ножовочные полотна) и закреплять их в патроне 10 верхнего и нижнего кронштейна. Обрабатываемая заготовка устанавливается на столе 12 и подводится к инструменту вручную. Штурвалом 14 стол может переставляться по высоте, а шарнирным устройством 13 поворачиваться на любой угол (для обработки плоскостей под углом). Пуск и остановка станка осуществляется педалями 1 н 2, изменение величины хода штока в пределах от 0 до 120 мм – маховичком 5. При обработке стали включают охлаждающую эмульсию, подаваемую по шлангу 7. Для местного освещения имеется электролампочка 11.

Опиловочный станок позволяет обрабатывать заготовки размером 220´220´80 мм. Рабочая скорость движения инструмента – 50...200 двойных ходов в минуту. Станок, кроме основного механизма, снабжается гибким валом, подключаемым к основному приводу, что позволяет вести обработку борнапильниками, борфрезами, шлифовальными борголовками.