Термическая обработка сплавов. Виды ТО

Виды термической обработки металлов.

Св-а сплава зависят отего стр-ры. Способ, позволяющий изменять стр-ру, является ТО. ТО– совок-ть опер-ий нагрева, выдержки и охлаждения, выполн-ых в опр-ой последов-ости при опр-ых режимах, с целью изменения внутр-его строения сплава и получения нужных св-в.

отжига (1, 1а), закалки (2, 2а), отпуска (3), нормализации (4)

Различают следующие виды ТО:

1. Отжиг 1 рода – возможен для любых Ме и сплавов.

Его проведение не обусловлено фазовыми превращениями в тв сост-ии.

Нагрев, при отжиге первого рода, повышая подвижность атомов, частично или полностью устраняет хим неоднородность, уменьшает внутрнапряжения.

Основное значение имеет t нагрева и время выдержки. Характерным яв-ся медленное охлаждениеРазновидностями отжига первого рода являются:

диффузионный;рекристаллизационный;отжиг для снятия напряжения после ковки, сварки, литья. Дифф-ый отжиг-характ-ся нагревом до t выше интервала превращений (на 180—300° С) с последующим медленным охлаждением. Прим-ся для выравнивания хим. неоднородности (путем диффузии) зерен тв.р-ра. Дифф-ый отжиг наз-ся гомогенизацией. Рекрист-ый отжиг — нагрев до t на 100—200 °C выше t рекрист-ции, выдержка и последующее охлаждение. Вследствие пр-сса рекр-ции происходит снятие наклёпа, и св-ва Ме соотв-ют равновесному состоянию.(Совок-ть явлений, связанных с изменением мех, физ и др св-в Ме в пр-ссе пласт-ой деф-ии – д еф-оеупрочнение или наклеп.Рекр-ция – пр-с зарождения и роста новых недеформ-ых зерен при нагреве наклепанного Ме до опр-ой t.)

2. Отжиг II рода – отжиг Ме и сплавов, испыт-щих фазовые превращения в тв.сост-ии при нагреве и охлаждении.Проводится для сплавов, в кот-х имеются полиморфные или эвтектоидные превращения, а также переменная раств-ость комп-ов в тв.сост-ии..Проводят с целью получения более равновесной стр-ры и подготовки ее к дальнейшей обработке. В резу-те отжига измельчается зерно, повышаются пласт-ть и вязкость, снижаются прочность и твердость, улучшается обрабатываемость резанием.Характ-ся нагревом доt выше критических и очень медленным охлаждением, как правило, вместе с печью.

3. Закалка –для сплавов, испыт-щих фазовые превращения в тв.сост-ии при нагреве и охлаждении, с целью повышение твердости и прочности путем образ-ия неравновесных структур (сорбит, троостит, мартенсит).

Характ-ся нагревом до t выше критических и высокими скоростями охлаждения.

4. Отпуск – проводится с целью снятия внутренних напряжений, снижения твердости и увеличения пласт-ти и вязкости закаленных сталей.Характ-ся нагревом до tниже критической. Скорость охлаждения роли не играет. Происходят превращения, уменьшающие степень неравновесности структуры закаленной стали. ТО подразделяют на предварительную и окончательную.

Предварительная – примен-ся для подготовки стр-ры и св-в для послед-их технолог операций (обработки давлением, улучшения обрабат-ости резанием).

Окончательная – формирует св-во готового изделия.