Изготовление и требования, предъявляемые к трубам из алюминия

Изготовление труб.                                                                                                                                      Трубы из алюминия и его сплавов по способу изготовления делятся: 1) на бесшовные — прессованные, тянутые (т. е. изготовляемые волочением и холодной прокаткой), плоскосворачиваемые; 2) на сварные —прямошовные, спиральношовные и плоскосворачиваемые.

Целесообразность применения того или иного способа для изготовления труб определяется рядом факторов и прежде всего требованиями качества, точности размеров и стоимости изготовления, а также особенностями применяемого материала для труб.

Наиболее производительным является метод прессования бесшовных труб на специальных гидравлических прессах. Ассортимент труб, получаемых на прессах, весьма разнообразен.

При более высоких требованиях к точности размеров, состоянию поверхности, а также к механическим свойствам труб для их изготовления применяется метод волочения в холодном состоянии в несколько проходов. Вследствие наклепа при волочении материал становится жестче, так как его прочность увеличивается, а пластичность уменьшается. Кроме того, труба становится более прямой и приобретает гладкую поверхность. Волочению подвергаются прессованные трубные заготовки.

Сравнительно недавно для изготовления труб из цветных металлов и сплавов стали применять метод холодной прокатки. Основное его преимущество — возможность получения весьма высокой вытяжки за один проход. Качество катаных труб как по механическим свойствам, так и по состоянию поверхности более высокое, чем у труб после волочения.

Интересным способом является получение бесшовных алюминиевых плоскосворачиваемых труб методом прокаткииз полых круглых слитков.

Технические требования, предъявляемые к алюминиевым трубам

 К алюминиевым трубам для газопефтепроводов, так же как и к стальным, предъявляется комплекс требований: по качеству материала, определяемому механическими свойствами, химическим составом, технологическими свойствами; качеству поверхности; точности изготовления; гидравлическому испытанию на прочность и др.

Отожженные трубы из чистого алюминия должны выдерживать (без образования трещин) испытание на продольное сжатие. Отожженные трубы испытывают на сплющивание до соприкосновения стенок, а нагартованные и полунагартованные трубы — до сближения стенок на расстояние, равное четырехкратной толщине стенки.

Структура труб не должна быть крупнокристаллической. Трубы должны быть прямыми, с обрезанными перпендикулярно к продольной оси концами, без заусенцев. Допускаемая кривизна тонкостенных труб или стрела прогиба — не более 1 мм на 1 м длины; толстостенных — 3—5 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб не должна превышать произведения местной кривизны на длину трубы в метрах.

Косина реза не должна выводить трубы за пределы допускаемых отклонений по длине, но не превышать: 2 мм для труб диаметром до 50 мм, 4 мм для труб диаметром 50—120 мм, 5 мм для труб диаметром 120—200 мм и 7 мм для труб диаметром свыше 200 мм.

Овальность и разностенность труб не должны превышать их допускаемые отклонения соответственно по                        наружному диаметру в толщине стенки.

Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими и ровными, без плен, трещин, пузырей, расслоений, посторонних включений, рисок, грубых следов протяжки, забоин, царапин, вмятин и пятен коррозионного происхождения.

Допускаются единичные мелкие дефекты: плены, забоины, царапины, пузыри и вмятины глубиной, не-выходящей за пределы минусового допуска по толщине стенки трубы.