Свойства и применение асбоцементных труб

Асбоцементные трубы по сравнению со стальными обладают некоторыми преимуществами: они не подвержены почвенной коррозии (т.е. не требуют защитных покрытий) и не разрушаются под воздействием блуждающих токов. Малая водопоглощаемость обеспечивает прочность асбоцементных труб при низких температурах. Стоимость из почти в два раза ниже стоимости стальных труб. К недостаткам труб относятся – их газопроницаемость, а также хрупкость и небольшаясопротивляемость ударам. Газопроницаемость может быть намного уменьшена засчет совершенствования технологии изготовления асбоцементных труб, а также вследствие применения специальных способов закупорки микропор и их стенок. Асбоцементные трубы диаметром до 1500 мм на давление до 1,5 МПа широко применяют на строительстве водопроводов и канализационных сетей. При определенных условиях изготовления эти трубы могут быть использованы для сооружения газопроводов на давление 0,5 МПа и более. На основании исследований и опыта эксплуатации асбоцементные трубы рекомендуется использовать для строительства трубопроводов на газовых промыслах, для отводов магистральных газопроводов к промышленным предприятиям и населенным пунктам, а также для городских газовых сетей.

Асбоцементные трубы для газопроводов. Технические требования.

Для сооружения газопроводов асбоцементные трубы изготовляют по усовершенствованной технологии в соответствии с требованиями предъявляемыми к газопроводным трубам. Основное из них газонепроницаемость.

Наиболее простой способ понижения газопроницаемости труб — пропитка их водой, которая закупоривает микропоры препятствуя диффузии газа через стенки асбоцементных труб при эксплуатации, т.е. внутреннему давлению газа противодействует сила поверхностного натяжения воды в капиллярах асбоцемента. Для пропитки асбоцементные трубы при положительной температуре заполняют обычной водопроводной водой без вредных примесей на 2 cyток под давлением, равным испытательному давлению трубопроводов на прочность.

Уменьшения газопроницаемости асбоцементных труб достигают
также пропиткой их парафинистой массой, являющейся отходом при
добыче нефти. Уменьшить газопроницаемость асбоцементных труб можно обработкой углекислым газом.

Наиболее эффективны пленочные покрытия, которые наносят только на наружную поверхность асбоцементных труб или на обе поверхности. В качестве пленок используют лакокрасочные покрытия и покрытия на основе синтетических смол без растворителей: фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных и др. Недостаток лакокрасочных покрытий - многослойность и использование летучих растворителей, являющихся огнеопасными, токсичными и дорогостоящими

Более высокую газонепроницаемость обеспечивают асбоцементным трубам покрытия на основе термореактивных смол холодного отверждения: эпоксидные, полиэфирные и др. Известны покрытия и на основе других синтетических смол.

Газонепроницаемые асбоцементные трубы ГАЗ-НД и ГАЗ-СД разработаны на внутреннее давление 0,005 и 0,3 МПа диаметром условных проходов 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 мм. Предназначаются они для подземных газовых сетей, транспортирующих природные, нефтяные и другие углеводородные газы.

Асбоцементные трубы изготовляют длиной L = 2950,3950 и 6000 мм с обточенными концами на длине / = 200 мм с плавным переходом к необточенной части. Изготовляют асбоцементные трубы из цемента марок не ниже 400 (88 %) и асбеста марок П.3 и П.4 (12 %). Асбоцементные трубы в газопроводах соединяют чугунными муфтами

Технические требования, предъявляемые к трубам.

Форма, размеры и допускаемые отклонения на размеры асбоцементных труб должны соответствовать техническим условиям. Отклонения от размеров наружного диаметра обточенных концов в сторону увеличения не допускаются. Асбоцементные трубы соединяют при помощи чугунных фланцевых и асбоцементных муфт. Концы труб должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси и не должны иметь обломов и расслоений. На наружной поверхности обточенных концов труб не допускаются царапины и каверны. На наружной необработанной поверхности труб могут быть царапины и каверны глубиной не более 1 мм. Каждую асбоцементную трубу проверяют пробным гидравлическим давлением на специальной установке. Газонепроницаемость стенок труб косвенно характеризуется их плотностью. Чем выше плотность труб, тем меньше их пористость и газопроницаемость.

Кроме того, асбоцементные трубы проверяют на раздавливание и поперечный изгиб.

Асбоцементные трубы для строительства газонефтепроводов подвергают контролю по показателям прочности и плотности (20-25% от общего числа труб, предназначенных для прокладки), не ранее чем на 14-й день после их формования. Проводят также выборочное пневматическое испытание.