Свойства и применение труб из железобетона

Железобетонные трубы до сравнению с чугунными и стальными обладают рядом, преимуществ: 1)пропускная способность их на 15-25% больше чугунных за счет гладкости стенок; 2)внутри железобетонных труб при их эксплуатации не появляется коррозионных отложений, увеличивающих потери напора и уменьшающих пропускную способность трубопроводов; 3)благодаря высокой коррозионной, стойкости долговечность их выше, чем стальных и чугунных труб; 4)железобетонные трубы в меньшей степени подвергаются разрушающему действию блуждающих электрических токов; 5)они имеют сравнительно небольшую металлоемкость; 6)стоимость железобетонных труб значительно ниже стоимости металлических.

К недостаткам напорных железобетонных труб относятся: 1)значительная масса, что осложняет их транспортирование и укладку; 2)невозможность предварительного соединения звеньев труб на поверхности земли у траншеи; 3)трудность установки арматуры и фасонных частей.

По форме напорные железобетонные трубы изготовляют двух типов: гладкие цилиндрические и с раструбом.

По способу изготовления и конструкции предварительно на­ряженные железобетонные трубы подразделяются на следующие виды:

1) со стальным цилиндром и предварительно напряженной спиральной арматурой с нанесением необжатого защитного слоя на поверхность;

2)с предварительно напряженной продольной и спиральной арматурой с нанесением необжатого защитного сдоя;

3)с предварительно напряженной продольной и спиральной арматурой с нанесением обжатого защитного слоя в процессе передачи гидравлического давления на стенки трубы;

4)с предварительно напряженной продольной и спиральной арматурой, с одновременно бетонированным и обжатым внутрен­ним и защитным слоем стенки трубы в процессе виброгидропрессования (термопрессования);

5) с предварительно напря­женной спиральной и продоль­ной арматурой и с самонапрягающим бетоном;

6) стеклопластикобетоновые с предварительно напряженной продольной арматурой.

Трубы первых трех видов изготовляют по трёхступенчатой технологии (сначала выполняется железобетонный сердечник, а за­тем навивается арматура и наносится защитный слой на поверх­ность трубы). Трубы четвертого и пятого видов — виброгидропрессованные и самонапряженные — изготовляют по одноступенчатой технологии, а шестой - по двухступенчатой технологии.

Для газонефтепроводов используют трубы со стальным или пластмассовым цилиндром, виброгидропрессованные и само­напряженные.

Железобетонные трубы целесообразно использовать для соору­жения отводов от магистральных газопроводов, коллекторов и других трубопроводов на промыслах, а также для разводящих сетей на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах, нефтебазах, для городских газовых сетей и т. д.

Стеклопластикобетонные трубы. Свойства и применение.

Разновидностью неметаллической арматуры, которую можно использовать для изготовления бетонных труб, являются стеклянные нити, жгуты или ленты, пропитанные синтетическими смолами. Отсутствие в этих трубах спиральной стальной арматуры позволяет их рекомендовать для сооружения трубо­проводов в коррозионно-активных грунтах или в грунтах с нали­чием блуждающих токов, когда стальная арматура железобетонных труб выходит из строя вследствие сильной ее коррозии.

Бетонные трубы со стеклопластиковой арматурой имеют прак­тически такую же высокую прочность, как и обычные трубы, но меньшую массу, большую гибкость, повышенную стойкость в грунтах с сульфатной агрессией, к воздействию бактерий и блу­ждающих токов, а также другие особенности.

Такие трубы изготовляют по двухступенчатой технологии: на первом этапе получают бетонный сердечник трубы с продольной стальной арматурой из проволоки периодического профиля или арматурной пряди; на втором — армированне (намотка) стеклопластиковой предварительна напряженной арматурой с одновременным нанесением защитного слоя из синтетических смол.

Сердечник из бетона изготовляют с приме­нением центрифугирования, а также вибрационного и других способов бетонирования.

Стеклопластиковая спиральная арматура представляет собой ленту плоскую или периодического профиля, состоящую из крученных или некрученых стеклянных нитей, склеенных полимерным связующим.                       

Стеклонити состоят из стеклянных элементар­ных волокон в количестве 16, 32, 64 и более штук.

В качестве защитного слоя спиральной стеклопластиковой арматуры используютэпоксидные смолы или их модификации, разводимые растворителями.

Стеклопластикобетонные раструбные трубы можно изготовлять диаметром 300—2000 мм, длиной 5—7 м на давления до 10 кгс/см³ и вьше.

Навивка стеклопластиковой арматуры осуществляется на спе­циальном станке с приводом вращения сердечника трубы и с под­вижной кареткой, имеющей привод для осуществления воз­вратно-поступательного ее движения по рельсовому пути при спиральной намотке стеклоленты на бетонный сердечник трубы и натяжную установку для предварительно напряженного армирования.

Изготовленная труба направляется на участок отверждения полимерного защитного слоя (в течение 5—7 суток), а затем на гидравлическое испытание.