Основным теплообменным элементом является змеевик-труба, согнутая по определенному профилю.
Конструкция змеевикового теплообменника показана на рис. 4. Аппарат имеет корпус 1, в котором размещен змеевик 3 или система змеевиков. Витки змеевика ориентированы по винтовой линии. При большой площади поверхности теплообмена змеевики по длине набирают из нескольких секций. Во избежание прогибов труб при большом числе витков и большом диаметре навивки каждый виток закрепляют болтами на стойках.
Рис. 4 Змеевиковый теплообменник:
1- корпус
2- стакан
3- змеевик из трубы
Пар вводится в верхнюю часть корпуса через вход п1 со скоростью до 50 м/с, выходит снизу через выход п2. Охлаждающая жидкость поступает в змеевик снизу через вход B1 и движется в нем со скоростью до [1]м/с, выходит через выход В2. Разность давлений теплоносителей в змееви-
ковых аппаратах может достигать 10 МПа.
Скорость движения жидкости мала вследствие большого сечения корпуса аппарата, что обусловливает низкие значения коэффициентов теплоотдачи от наружной стенки змеевика к жидкости (или наоборот). Для увеличения этого коэффициента теплоотдачи повышают скорость движения жидкости путем установки в корпусе аппарата, внутри змеевика, стакана. В этом случае жидкость движется по кольцевому пространству между стенками аппарата и стакана с повышенной скоростью.
|
|
Погружные змеевиковые теплообменники имеют сравнительно небольшую поверхность теплообмена (до 10-15 м2).