Монтаж и демонтаж оборудования

Монтаж оборудования - это сложный и зачастую многоэтапный процесс, целая совокупность мероприятий, призванных не только собрать оборудование, но и наладить его дальнейшую работу. Правильный монтаж - это залог правильной дальнейшей работы оборудования, поэтому монтажные работы должны выполнять люди, имеющие соответствующий опыт и подготовку.

Демонтаж оборудования - это противоположный монтажу процесс, но он требует не меньшей подготовки и профессионализма мастеров, выполняющих работы по демонтажу.

Проведение работ по монтажу и демонтажу оборудования

Как правило, демонтаж оборудования может понадобиться в нескольких основных случаях. Например, оборудование демонтируют тогда, когда заменяют его на новое. Если оборудование планируется в дальнейшем утилизировать, то к помощи специалистов можно и не прибегать, поскольку сохранность отдельных частей оборудования уже не важна. В этом случае помощь может понадобиться только для вывоза демонтированного оборудования к месту его утилизации, в данном контексте правильнее говорить не столько о демонтаже оборудования, сколько о его транспортировке и сопутствующих погрузочно-разгрузочных работах.

Однако если оборудование необходимо демонтировать не в целях утилизации, а в целях перемещения на другое место, например, при переезде предприятия, то без помощи квалифицированных мастеров не обойтись. Они должны будут не только демонтировать оборудование, но и произвести его монтаж на новом месте, обеспечив корректную работу оборудования после его транспортировки.

Демонтаж оборудования может преследовать разные цели. Если техника сильно устарела, от нее избавляются с целью последующей утилизации (как правило, без привлечения специалистов). В других случаях — при переоснащении производства, перепланировке помещений или переезде организации — необходима профессиональная наладка оборудования на новом месте.

Поскольку сложность работ по монтажу и демонтажу оборудования во многом зависит от специфики самого оборудования, поэтому итоговая стоимость работ будет складываться из нескольких взаимосвязанных параметров.

Монтажные работы можно разделить на сле­дующие основные этапы: подготовительный, собственно монтаж­ный и заключительный по вводу оборудования в эксплуатацию.

Подготовительные работы включают оформление заказа и договорной документации между заказчиком и подрядчиком, подготовку технической документации, перегрузочные и транс­портные операции с поступающим в организацию оборудова­нием, организацию монтажной площадки и подготовку монтаж­ного оборудования (такелажного, грузоподъемного, сварочного и др.).

Техническая документация на подготовительном этапе мон­тажа включает нормативную, проектно-сметную, конструктор­скую, монтажную и исполнительную документацию.

Монтажная документация - проект организации строительст­ва (ПОС), включающий разделы «Межмонтажные работы (мон­таж оборудования)», «Электромонтажные работы» и проект про­изводства работ (ППР).

Заключительные работы - наладка, испытание и передача смонтированного оборудования заказчику. Сюда относятся также работы, связанные с ликвидацией монтажной площадки: демон­таж вспомогательных эстакад, складирование или отправка мон­тажного оборудования, очистка территории.

Проводят монтажно-демонтажные работы специальные мон­тажные бригады, в состав которых входят опытные монтажники, стропальщики и такелажники в возрасте не моложе 18 лет, про­шедшие предварительный и периодический медицинские осмотры.

Пуск оборудования в эксплуатацию

     Пуск оборудования в эксплуатацию проводят в соот­ветствии с действующими инструкциями и правилами.

Разрешение на пуск в работу грузоподъемных машин, подле­жащих регистрации в органах Госгортехнадзора, выдает, участко­вый инспектор Госгортехнадзора, а на грузоподъемные машины, не подлежащие регистрации, работник организации. Основанием для выдачи такого разрешения служат документы завода- изготовителя, поступившие с машиной, и результаты техническо­го освидетельствования. Разрешение на пуск в работу грузоподъ­емных машин записывают в их паспорт или журнал учета и ос­мотра. Запись ведет лицо, выдавшее разрешение.

Грузоподъемные машины осматривают для проверки в работе всех их механизмов, приборов и тормозов.

Статическое испытание выполняют под нагрузкой, на 25 % превышающей номинальную грузоподъемность. При этом прове­ряют прочность машины в целом и ее отдельных элементов. У стреловых кранов одновременно контролируют грузовую устой­чивость. Тележку мостовых и других кранов размещают так, что­бы ее положение отвечало наибольшему прогибу. Крюком захва­тывают груз, поднимают его на высоту 200-300 мм и выдержи­вают в течение 10 мин. При таком испытании стрелу кранов ус­танавливают относительно ходовой платформы в положение, от­вечающее наименьшей устойчивости крана. Груз поднимают на высоту 100-200 мм и выдерживают в течение 10 мин.

В процессе эксплуатации грузоподъемные машины подверга­ют периодическому техническому освидетельствованию: частич­ному - не реже одного раза в 12 мес. и полному - не реже одно­го раза в 3 года.