Определение стоимости модернизации машины ПРСМ

Основным обобщающим показателем, определяющим эффективность внедрения новой техники и технологий, является экономический эффект, в котором находят отражение все показатели, характеризующие новую разработку.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э_Г=Р_Г- З_Г, (4.1)

где Р_Г — результаты от внедрения новой (модернизированной) техники за расчетный год, тыс. р.; З_Г — затраты на эксплуатацию техники за расчетный год, тыс. р.

Результаты от внедрения техники, как базовой, так и новой, определяются по зависимости:

Р_Г = В_Г Ц_ЕД, (4.2)

где В_Г — годовой объем работ, выполненных с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, ед./год; Ц_ЕД — цена единицы продукции, р./ед.

Годовой объем работ, выполненных с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, определяется по формуле:

В_Г = в_Э к Т_Г, (4.3)

где в_Э — эксплуатационная часовая производительность техники, ед./маш.-ч;

к — коэффициент, учитывающий непредвиденные внутрисменные простои по организационным причинам, к = 0,75; Т_Г — годовой фонд времени работы техники, маш.-ч/год.

ед./год.

Цена единицы продукции определяется по формуле:

Ц_ЕД = С_ЕД (1 + Н_Р)(1 + П_Н), (4.4)

где С_ЕД — себестоимость единицы продукции, р./ед.; Н_Р — норма накладных расходов, Н_Р =30 %; П_Н — норма плановых накоплений по согласованию с заказчиком, П_Н =35 %.

Себестоимость единицы продукции, вырабатываемой с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, определяется по формуле:

С_ЕД = С_М-Ч / в_Э, (4.5)

где С_М-Ч — себестоимость одного машино-часа работы машины, р./маш.-ч.

С_М-Ч = З_ПЛ + З_РЕМ + З_Р.М. + З_ЭЛ + З_Н.Р + З_АМ, (4.6)

где З_ПЛ — затраты на заработную плату экипажа машин, р./ч; З_РЕМ — затраты на заработную плату ремонтных рабочих, р./ч; З_Р.М. — затраты на техническое обслуживание и ремонт машины, р./ч; З_ЭЛ — затраты на ГСМ, р./ч; З_Н.Р — накладные расходы в составе себестоимости, р./ч; З_АМ – затраты на амортизацию.

З_ПЛ = Ст_Ч К_Р К_ПР К_НАЧ, (4.7)

здесь Ст_Ч — тарифная часовая ставка рабочего определенного разряда, р./ч; К_Р – районный коэффициент; К_ПР – коэффициент премирования, К_ПР =1,25… 1,75; К_НАЧ – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, К_НАЧ = 1,356.

р./ч.

З_РЕМ = Ст_Ч К_Р К_ПР К_НАЧ Р_УД, (4.8)

где Р_УД – удельная трудоемкость ТО и Р, Р_УД = 0,4р./маш.-ч.

р./ч.

З_Р,М, = З_РЕМ К_ПЕР-РМ, (4.9)

где К_ПЕР-РМ — коэффициент перехода от заработной платы ремонтников к стоимости ремонтных материалов, К_ПЕР-РМ = 2.

р./ч.

З_ГСМ = W_ГСМ Ц_ГСМ, (4.10)

где W_ГСМ — расход дизельного топлива, W_ГСМ = 51 л/ч; Ц_ГСМ — стоимость дизельного топлива, Ц_ГСМ = 16,4 руб./литр.

р./ч.

З_НР = З_ПЛ Н_НР, (4.11)

где Н_НР — норматив накладных расходов, Н_НР =0,27…0,3.

р./ч.

З_АМ = , (4.12)

где Н_А — норма амортизации; Ц —стоимость машины.

Н_А = 100% (4.13)

где Т_СЛ —срок службы установки, Т_СЛ = 20 лет.

Н_А = 100% = 5%

Ц = Ц_Б ± ΔК, (4.14)

где Ц_Б — стоимость новой машины, Ц_Б = 15 млн.р.

Затраты на разработку и эксплуатацию техники рассчитываются поформуле:

З_Г = И + Е_Н К, (4.15)

где И — годовые текущие затраты, р.; Е_Н — нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Е_Н =0,12…0,15; К или Δ К — капитальные затраты, связанные с созданием новой техники или ее модернизацией, р.

И = С_М-Ч Т_Г, (4.16)

Капитальные затраты К или Δ К определяются по калькуляции затрат на модернизацию новой техники по следующим статьям затрат: материалы, покупные комплектующие изделия, основная заработная плата производственных рабочих, дополнительная заработная плата производственных рабочих, накладные расходы, прибыль.

Затраты на материалы и комплектующие изделия определяются исходя из действующих цен и массы различных элементов машины. Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается исходя из массы различных элементов, трудоемкости их изготовления и сборки (таблица 4.1) и часовой тарифной ставки среднего разряда рабочих.

Таблица 4.1 – Данные о трудоемкости и стоимости изготовления установки

Элементы конструкции	Трудоемкость проведения модернизации, нормо-ч	Стоимость 1т материалов
Узлы, подлежащие механической обработки	80	50337
Сварные конструкции	40	41260
Прочие узлы	15	45798

Дополнительная заработная плата составляет в среднем 10—15 % от основной заработной платы, накладные расходы принимаются равными 27-30 % от основной заработной платы.

Величина прибыли в составе капитальных затрат на изготовление или модернизацию новой техники рассчитывается исходя из норматива рентабельности (35 %) к себестоимости за вычетом материальных затрат.

Результаты расчета капитальных затрат заносятся в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 – Калькуляция затрат на модернизацию установки

Затраты	Формула подсчета	Масса, т, m_i	Стоимость, р.
Затраты	Формула подсчета	Масса, т, m_i	1 тонны, Ц_i	Всего
Стоимость элементов установки: - узлы механической обработки - сварные конструкции 1. ИТОГО: затраты на материалы	С_i = Ц_i m_i С_м = Σ С_i	0,2 0,07	50337 41260	10067 2888 12955
Покупные комплектующие изделия: - гидроцилиндры 2. ИТОГО: покупные комплекту- ющие изделия	С_пк_i С_пк= Σ С_пк_i			48000
3. ИТОГО: Материальные затраты	З_м=С_м+С_пк			60955
Основная заработная плата производственных рабочих на изготовление: - узлы механической обработки -сварные конструкции - прочие узлы 4. Основная заработная плата производственных рабочих	З_пл_i=Ст_чК_рК_прК_начt_i З_пло=Σ З_пл_i			6346 3173 1189 10708
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	З_плд= 0,15 З_пло			1606
6. Накладные расходы	З_нр= 0,30 З_пло			3212,4
7. Затраты на проектно-констру кторские работы	З_пр=Ст_чК_рК_прК_начТ_рн			6915,7
8. Полная себестоимость	С_п=З_м+З_пло+З_плд+З_нр+З_пр			83397,1
9. Себестоимость за вычетом материальных затрат	С_вм=С_в – З_м			22442,1
10. Прибыль	П = 0,35 С_вм			7854
11. Капитальные затраты на изготовление (модер-цию) устан.	К (Δ К) = С_п+П			91251,1