2020-01-14
256
Наиболее распрост-раненный метод получения отверстий резанием – сверление.
Движение резания (главное движение) при сверлении – вращатель-ное движение, движение подачи – поступательное. В качестве инструмента при сверлении приме-няются сверла. Самые распространенные из них – спиральные, предназначены для сверления и рассвер-ливания отверстий, глубина которых не превышает 10 диаметров сверла. Шероховатость поверхности после сверления Ra = 12,5 ¸ 6,3 мкм., точность по 11 - 14 квалитету. Градация диаметров спиральных сверел должна соответствовать: ГОСТ
885 – 64.
Для получения более точных отверстий (8 – 9 квалитет) с шероховатостью поверхности Ra = 6,3 ¸ 3,2 мкм., применяют зенкерование. Исполнительные диаметры стандартных зенкеров соответствуют ГОСТ 1677 – 75.
Развертывание обеспечивает изготовление отверстий повышенной точности (5 – 7 квалитет) низкой шероховатости до Ra = 0,4 мкм.
Исполнительные размеры диаметров разверток из инструментальных сталей приведены в ГОСТ 11174 – 65, с пластинками из твердого сплава в ГОСТ 1173 - 65.
Отличительной особенностью назначения режима резания при сверлении является то, что глубина резания t = D / 2, при рассверливании, зенкеровании и развертывании.
При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, может быть увеличена в 2 раза.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
На вертикально-сверлильном станке 2Н135 обработать сквозное отверстие диаметром 40 Н7 (Ra = 6,3 мкм.), l = 100 мм. Материал заготовки, сталь 45ХН НВ 207.
| Механические свойства «Сталь 45ХН» (Данные взяты из справочника сталей) | ||||
| Состояние поставки КП 395 | Сечение 100 – 300 мм. | σ0,2 = 395 МПа | δ5 = 15 % | KCU = 54 Дж/м2 |
| σВ = 615 МПа | ψ = 40 % | НВ = 187 – 229 | ||
