Выбор оборудования для проектируемого технологического процесса производится уже после того, как каждая операция предварительно разработана, т.е. намечены, выбраны или определены:
- метод обработки поверхности или сочетания поверхностей;
- режущий инструмент;
- точность и шероховатость поверхностей;
- такт выпуска и тип производства;
Для определения типа производства необходимо определить и сопоставить заданный такт выпуска и трудоемкость (штучное время) операции, для которой проектируется приспособление.
Такт выпуска [4, с. 22], мин:
где – годовой располагаемый фонд времени станка, (4029 ч);
– программа выпуска, (2000 шт).
мин;
Режущий инструмент выбираем, исходя из условия, чтобы за один раз посверлить отверстие на всю глубину.
Сверлить будем сверлом 2300-8466 ГОСТ 22735-77
Таблица 1.2. Основные параметры сверла
Внешний диаметр D, мм | 8 |
Рабочая длина, мм | 27 |
Общая длина, мм | 10 |
Передний угол | 120 |
Материал режущей части фрезы | Р6М5 |
Исходя, из необходимых условий, для обработки отверстий предварительно принимаем вертикально-фрезерный станок модели 6Р80Г. Далее, после расчета режимов резания необходимо сопоставить мощность привода станка с эффективной мощностью резания и, при необходимости, уточнить модель станка.
Таблица 1.2. Технические характеристики станка модели 6Р80Г
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 50…350 |
Размер стола | 800•200 |
Наибольшее перемещение стола, мм Продольное Поперечное Вертикальное | 500 160 300 |
Конецшпинделя Конус 7:24 (ГОСТ 19860-74) | 40 |
Размер Т- образного паза стола (среднего), мм | 14Н8 |
Число скоростей шпинделя | 12 |
Число ступеней подач | 12 |
Частота вращения шпинделя, мин-1 | 50…2240 |
Подача стола, | 25…1120 |
Скорость быстрого перемещения стола, | 2300 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт | 3 |