Расчет режимов резания

Исходные данные:

1) Обрабатываемый материал – 40 ХЛ ГОСТ 1050-88

2) Твёрдость HB 170 – 229 кгс/мм².

Предельная прочность = 600МПа.

Предельная текучесть  = 720 МПа.

3) Режущий инструмент выбираем в пункте 1.3

1. Сверлить будем за один подход. Следовательно, глубина сверления будет равняться l = 11 мм. 1. Расчет длины рабочего хода:

 

, мм, [1, c.73]

 

Где L_рез – длина резания, мм,(L_рез=11мм);

Y – величина подвода, врезания и перебега, мм. [1, с.302](Y=2.4 мм);

 

 мм;

 

Рисунок 1.4 Схема расчета длины рабочего хода.

2. Определение рекомендуемой подачи:

 

 

Принимаем

 

 

3. Определение стойкости инструмента: Т = 120 миин [7. с.87]

4. Расчет скорости резания V м/мин

 

 [7, с.96],

 

где – табличное значения скорости = 12 м/мин.

 – коэффициент, зависящий от размеров заготовки, = 1

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала = 0,9[1]. c.100], – коэффициент, зависящий от стойкости материала и инструмента. = 0,9.

Тогда скорость  м/мин;

5. Расчет числа оборотов шпинделя n мин^-1:

 

 мин^-1;

 

Пределы частоты шпинделя для станка 6Р80Г 50…2240 мин^-1; количество скоростей шпинделя 12

 

;

 

Составим ряд скоростей шпинделя 353, 630 мин^-1

Ближайшая меньшая 353 мин^-1

Действительная скорость резания

 

 м/мин;

 

6. Минутная подача  мм/мин;

 

 мм/мин;

 

Пределы подач для станка 6Р80Г 25…1120 мм/мин;

Число ступеней подач – 12

 

 

 

Составим ряд скоростей шпинделя 25; 35.3, 49.9, 99.6, 140, 200, 280, 400, 560, и т.д.

То есть ближайшее меньшее значение к расчётной подаче  мм/мин;

7. Определяем основное машинное врем:

 

 мин;