2020-04-20
226
Выбор технологических баз и последовательности обработки поверхностей детали является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса, во многом определяющим достижение требуемой точности и экономичности изготовления детали.
На 005 операции создаются надежные технологические базы, которые используются на последующих операциях, заготовка базируется за плоскость и торцевые поверхности, при этом базировании соблюдается требования по совпадению технологических и конструкторских баз.
Структура операции:
1. фрезерование плоскости 10
. черновое фрезерование отверстия Ø123,6
. чистовое фрезерование отверстия Ø 125
. сверление 6-ти центровочных отверстий
. сверление 5-ти отверстий в размер Ø18 Н14
. сверление 1-го отверстия Ø17
. зенкерование отверстия 1-го
. Черновое развёртывание 1-го отверстия
. Чистовое развёртывание 1-го отверстия в размер Ø18 Н8
. черновое фрезерование отверстия 117
. чистовое фрезерование отверстия 117
. переустанов (поворот стола на 44минуты)
. подрезка торца, точение поверхности Ø83-0,2 , точение фоски.
. расточка отверстия Ø51,4Н11, расточка внутренней фаски.
На 010 операции заготовка базируется на плоскость 10 отверстие 18 и одно из отверстия 17обработанное с высокой точностью.
Структура операции:
1. фрезерование плоскости 16
. фрезерование цилиндрической поверхности 11
. Фрезерование канавки 12
. черновое зенкерование поверхностей 7,8,13,14,15,16
. чистовое зенкерование поверхностей 7,8,13,14,15,16
. растачивание канавки 9
На 015 операции заготовка базируется на торец и отверстие, протягивается шлицевое отверстие.
На 040 операции заготовка базируется на торец и цилиндрическую поверхность 11.
Структура операции:
. получистовое растачивание отверстия 18
. чистовое растачивание отверстия 18
При выборе оборудования ориентируемся на автоматизированное производство, то есть при данных условиях (серийное производство) это в первую очередь станки с ЧПУ.
Обработка ведётся на сверлильно-фрезерно-расточном станке с ЧПУ модели 500VS и 400V. Режущий инструмента на фрезерных операциях применяем фрезы с многогранными быстросменными пластинами, свёрла из быстрорежущей стали, зенкера, и развёртки. На протяжной операции используем комбинированную протяжку, из инструментальной стали ХВГ. Для чистовой расточки применяем расточную головку с твёрдосплавной многогранной быстросменной пластиной. Для базирования и закрепления детали проектируется оригинальная оснастка так как форма детали не позволяет использовать универсальные приспособления.
2.7
Выбор и проектирование средств технологического оснащения
Выбор технологических баз и последовательности обработки поверхностей детали является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса, во многом определяющим достижение требуемой точности и экономичности изготовления детали.
На первой операции создаются надежные технологические базы, которые используются на последующих операциях - отверстия и плоскость.
На последующих операциях обрабатывается весь профиль детали, протягивается шлицевое отверстие.
После термической обработки производим окончательную обработку кронштейна (расточка отверстия).
При выборе оборудования ориентируемся на автоматизированное производство, то есть при данных условиях (серийное производство) это в первую очередь станки с ЧПУ.
Обработка ведётся на сверлильно-фрезерно-расточном станке с ЧПУ модели 500VS.
Режущий инструмента на фрезерных операциях применяем фрезы с многогранными быстросменными пластинами, свёрла из быстрорежущей стали, зенкера, и развёртки. На протяжной операции используем комбинированную протяжку, из инструментальной стали. Для чистовой расточки применяем расточную головку с твёрдосплавной многогранной быстросменной пластиной.
Для базирования и закрепления детали проектируется оригинальная оснастка так как форма детали не позволяет использовать универсальные приспособления.
VS Станок сверлильно-фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 500VS предназначен для комплекс- ной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единич- ного, мелкосерийного и серийного производства. Имеет возможность токарной обработки. Выполняет операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
Возможность проведения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке.
Краткие сведения о станках
Число одновременно управляемых координат - 5.
Горизонтальный шпиндель SK 40.
Размеры поверхности стола Ø 500мм
Емкость инструментального магазина 24
габариты (длина × ширина × высота), мм: 3500×2850×3200.
масса: 8000 кг.
Мощность 22,5 кВт
V Станок сверлильно-фрезерно-расточный с автоматической сменой инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ) модели 400V предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
Размеры поверхности стола 400 × 900 мм.
Емкость инструментального магазина 20
габариты (длина × ширина × высота), мм: 2400×2200×2640.
Мощность 7 кВт
