Расчет потребности в электроэнергии, паре, сжатом воздухе

Расчет расхода силовой энергии

Годовой расход электроэнергии рассчитывается исходя из установленной мощность электродвигателей и потребного количества станко-часов на годовую программу с учетом потерь электроэнергии. Расчеты сводят в табл. 3.9

Данные граф I и 2 принимают по ведомости технологического оборудования с расчетом на годовую программу.

В расчетах можно принимать следующие значения коэффициентов:

η₁= 0,6-0,7; η₂=1 (при условии широкого применения поточности производства);

η₃=0.75 - 0.9; η₄=0.95 - 0.97.

Потребную мощность N_потр с учетом коэффициентов определяют по формуле:

N_потр= N_у* η₁* η₂/ (η₃* η₄)

Годовой расход электроэнергии каждой группы потребителей:

N_{г. сил}= N_потр*Т _г

Общий годовой расход электроэнергии с учетом 10 % неучтенных потребителей:

N_{г. сил. общ}=1.1*∑ N_{г. сил}

Потребление электроэнергии электродвигателями вентиляции может приниматься укрупненно, например, в производстве мебели - до 30 % от общего расхода - электроэнергии оборудованием.

Линия АКДА-4938

N_потр=117*0,7*1/ (0,8*0,96) =106,6

N_{г. сил}=106,6*3708,8=395358

Станок AltendorfWA 80

N_потр=5,5*0,7*1/ (0,8*0,96) =5,01

N_{г. сил}=5,01*8642=43308,9

Станок SR-330

N_потр=3*0,7*1/ (0,8*0,96) =2,7

N_{г. сил}=2,7*439,8=1187,5

Станок PRG-950K

N_потр=11*0,7*1/ (0,8*0,96) =10

N_{г. сил}=10*569=5690

Обрабатывающий центр M 450

N_потр=7,5*0,7*1/ (0,8*0,96) =6,8

N_{г. сил}=6,8*3335=22678

Станок КТФ-6М

N_потр=1,3*0,7*1/ (0,8*0,96) =1,18

N_{г. сил}=1,18*1957,8=2310,2

Гильотинные ножницы НГ-18

N_потр=8,1*0,7*1/ (0,8*0,96) =7,4

N_{г. сил}=7,4*2284=16901,6

Станок РС-9

N_потр=0,72*0,7*1/ (0,8*0,96) =0,65

N_{г. сил}=0,65*4030,8

Станок СГВП-1А

N_потр=14,3*0,7*1/ (0,8*0,96) =13

N_{г. сил}=13*5922=76986

Станок ШлПС-7

N_потр=2,4*0,7*1/ (0,8*0,96) =2,2, N_{г. сил}=2,2*12093=26604,6

Общий годовой расход электроэнергии с учетом 10 % неучтенных потребителей:

N_{г. сил. общ}=1.1*593644,8=653009,28

Таблица 3.9

Ведомость расчета силовой электроэнергии

Наименование оборудования	Установленная мощность, кВт	Коэффициенты					Потреб. мощность с учетом коэф., кВт	Потребное. кол-во работы обор., ч	Расход эл. энергии на год кВт×час
		Загрузки эл. двигат.	Одноврем. работы	Потерь мощн. вдвиг.	Потерь мощн. в сети
АКДА-4938	117	0,7	1	0.8		0.96	106,6	3708,8	395358
Altendorf	5,5	0,7	1	0.8		0.96	5,01	8642	43308,9
SR-330	3	0,7	1	0,8		0,96	2,7	439,8	1187,5
PRG-950K	11	0,7	1	0,8		0,96	10	569	5690
M 450	7,5	0,7	1	0,8		0,96	6,8	3335	22678
КТФ-6М	1,3	0,7	1	0,8		0,96	1,18	1957,8	2310,2
НГ-18	8,1	0,7	1	0.8		0.96	7,4	2284	16901,6
РС-9	0,72	0,7	1	0.8		0.96	0,65	4030,8	2620
СГВП-1А	14,3	0,7	1	0.8		0.96	13	5922	76986
ШлПС-7	2,4	0,7	1	0.8		0.96	2,2	12093	26604,6
Итого									593644,8

Расчет потребности в паре

Расчет расхода пара на технологические нужды, исключая сушку древесины, можно производить по форме табл.3.10.

Графы I и 3 заполняются с учетом технической характеристики принятого оборудования. При приведении показателей к принятой, размерности необходимо учесть соотношения: I кал =4.19 Дж; I Дж * 0.24 кал; 2.1 ГДж * I т пара/ч; I ГДк= 10³ МДж = 10⁶ КДж = 10⁹ Дж

Таблица 3.10

Ведомость расчета потребности в паре

Наименование потребителей.	Количество часов работы в год Т_г, ч	Расход пара.
		Максимальный часовой q_п, м³/ч	Годовой Q_{п. г.,} т/год
АКДА4938	3708,8	40	148,4

Общий годовой расход пара с учетом 10% неучтенных потерь

п. год. =1.1×148,4=163,24 т/год.

Расчет потребности в сжатом воздухе

Таблица3.11

Ведомость расчета потребности в сжатом воздухе

Наименование потребителей.	Количество потребителей.	Средний расход воздуха Q_{ср. в.,} м³/мин
		На единицу	Всего
СГВП-1	2	0,1	0,2
ШлПС-7	3	0,3	0,9
Q_расч., м³/мин			1,1

Расчетный расход воздуха всеми потребителями, Q_расч, м3/мин определяют по формуле:

Q_расч=К_р*К_п*К_м*∑Q_{ср. в.}_i,

где

К_р - коэффициент для определения расхода воздуха неучтенными потребителями (К_р - 1.2); К_п - коэффициент, учитывающий потери от неплотности в соединениях сети (К_п = 1.3); К_м - коэффициент, учитывающий максимальный расход, периодически превышающий среднеминутный (для деревообрабатывающих предприятий равен 1.2).

Q_расч=1,872*1,1=2,06

Расчет потребного количества режущего инструмента

Расчет потребного количества режущего инструмента производят по табл.3.12

Таблица 3.12

Ведомость расчета потребности в режущем инструменте.

Наименование оборудования.	Вид инструмента.	Количество (комплект) инструмента на станке n, шт	Срок службы инструмента aτ/b, ч	Число часов работы оборудования в год Т_г, ч	Годовой расход инструмента P, шт	Потребность в инструменте n, шт. /компл.
Altendorf	Пилы дисковые с пл. тв. сплава.	2	1050	8642	193	197
НГ-18	Гильотинный нож.	1	400	2284	60	64
СГВП-1А	Сверла.	10	400	5922	1742	1747
M 450	Фреза	2	800	3335	88	92
КТФ-6М	Ножи сборных фрез	1	1600	1957,8	13	17
SP-330	Ножевой вал	4	1200	439,8	15	19

Расчет годовой потребности Р, шт. в инструменте каждого вида производят по формуле:

Р=1000*Т_г*n/ (а*τ/b) * (100 - q)

где Тг - число часов работы оборудования в течение года; n - количество одноименных инструментов в комплекте на станок, шт.; а - допустимая величина стачивания инструмента, мм; b - величина стачивания режущей части инструмента за одну заточку, мм; τ - продолжительность работы инструмента без переточки, ч; а*τ/b - срок службы инструмента, ч; q - процент запаса иструмента на поломку и непредвиденные расходы.

При оформлении табл.3.12 графу 1 заполняют по ведомости технологического оборудования, графы 2 и 3 - по технической характеристике оборудования, число часов работы станка в год Т_г принимают по ведомости расчета потребного количества оборудования.

P_об=4*К - для малорасходуемых инструментов;

P_об=5*К - для массового инструмента;

Потребное количество инструмента определяют по формуле:

P_потр.=P+P_об.

Станок AltendorfWA 80

Р=1000*8642*2/ (7*30/0,2) * (100-15) =193

P_потр.=193+4=197

Станок SR-330

Р=1000*429,8*4/ (6*40/0,2) * (100-5) =15

P_потр.=15+4=19

Обрабатывающий центр M 450

Р=1000*3335*2/ (20*8/0,2) * (100-5) =88