Оборудование для съемки шкур методом разрыва подкожного слоя

Теоретические основы процесса. При этом методе разрушающая растя­гивающая сила создается путем натя­жения шкуры или введения клина, стержней (либо вращающихся лопас­тей) в зазор между шкурой и нижеле­жащими слоями. Введение клина применяют лишь при съемке шкуры с туш баранов на «бурдюк» без разре­за ее по белой линии.

При натяжении шкуры сила от нее передается на подкожный слой, далее на поверхностную фасцию и на костно-фиброзный остов туши. Замыкает­ся силовая цепочка на устройстве, фиксирующем тушу. В этой цепочке наиболее прочна дерма, менее прочна фасция. Наименее прочен подкожный слой, который и разрушается. Однако имеются участки, где сила отслоения фасции от нижележащих мышц мень­ше силы разрушения подкожного слоя. Но и в этом случае, как показа­ла практика, разрушается подкож­ный слой. Это объясняется тем, что фасция — поверхностный слой фиб­розного остова туши, построенного в виде пустотелых многокамерных чех­лов, в которых находится мышечная ткань, и местные силы натяжения по­верхностной фасции распределяются по достаточно большому количеству натянутых перегородок, соединенных с костным остовом. Если при забеловке поверхностная фасция не повреж­дена, разрушение при натяжении шкуры идет по подкожному слою. Дерма не по всей поверхности туши соединяется с фасцией через подкожный слои: имеются участки, где она срастается непосредственно с фасци­ей. Если дерма соединена с фасцией через подкожный слой, то отделение шкуры может идти в любом направ­лении, а если подкожного слоя нет, то отделение должно идти поперек мышечных волокон и соответственно вдоль волокон фасции, что приводит к ее расслоению.

Дерма, подкожный слой и фасции состоят в основном из соединительной ткани — коллагена и эластина, кото­рые по своим физическим свойствам относятся к биополимерам. Предель­ное напряжение при разрушении по­добных материалов растяжением уве­личивается с возрастанием скорости нагружения. Подобное явление опи­сывается формулой Буссе—Журкова:

 

                                                τ = Ве ^{– аσ},                                                  (4.1)

 

где τ – продолжительность воздействия на­грузки, с;

В, а – коэффициенты, зависящие от вида материала и условий разрушения;

σ – напряжение, Па.

 

Силу при разрушении коллагенсодержащих материалов определяют из формулы А. И. Пелеева

                                                         v = Ве^аР,                                            (4.2)

 

где v – скорость разрушения, м/с;

В, а – ко­эффициенты;

Р– удельная сила разрушения, Н/м.

 

При разрушении подкожного слоя коэффициент В равен 4,2•10^–6. Ко­эффициент а (м/Н) равен: (2,5... 4,б)10^{– 3}   при съемке шкур с туш крупного рогатого скота; (5...12)10^–3 – с туш мелкого рогатого скота; (18... 43)10^–3 – с туш кроликов.

Из уравнения (4.2) получаем, что удельная сила разрушения (Н/м)

                                                    

                                                   .                                     (4.3)

 

Сила съемки шкур зависит от угла съемки а, который измеряют между поверхностью туши и снимаемой шкурой. Экспериментально установ­лено, что сила съемки связана с уг­лом съемки следующей зависимос­тью:

 

                                          ,                          (4.4)

 

где Р₀— сила съемки при α = 0.

 

При α = 90° Р = 2Р₀,а при наи­большем применяемом угле α = 135° Р =6,8Р₀^.

Как показали эксперименты, под­кожный слой упрочняется более ин­тенсивно, чем поверхностные фасции, и при определенных скоростях их прочность сравнивается, а затем проч­ность подкожного слоя становится больше. В этом случае разрушение происходит по нижележащим слоям. Скорость съемки v_np, при которой прочности подкожного слоя и фасции сравниваются, называют предельной скоростью съемки шкуры.

                                             v_np = Be ^{αPфcos2α/2},                                             (4.5)

 

где Р_ф – усилие разрушения поверхностной фасции, Н/м.

 

Наша страна имеет приоритет в мире в исследованиях процесса съемки шкур и создании установок для этой цели. Учеными ВНИИМПа (В. Ю. Вольферц, Г. И. Чернобыльс­кий, Г. А. Фалеев, К. А. Синицин и др.) и МТИММПа (А. И. Пелеев) были исследованы и обобщены основ­ные закономерности процесса и сфор­мулированы требования к установ­кам. Установки создавались усилия­ми инженеров и изобретателей в конструкторских бюро и на мясоком­бинатах Москвы, Ленинграда (ныне Санкт-Петербург), Баку, Улан-Удэ, Омска и других городов. Эти разра­ботки до настоящего времени остают­ся актуальными и используются во всем мире.

Установки для съемки шкур с туш крупного рогатого скота. У крупного рогатого скота шкура на большей части поверхности туши со­единяется с фасциями через подкож­ный слой. Однако в некоторых точ­ках поверхностная фасция подходит непосредственно к дерме, и имеются места их прочного срастания. Исходя из этого, ВНИИМПом была установлена необходимость съемки шкуры в двух направлениях: сначала в боко­вом – с лопаток, шеи, грудной клет­ки, боков и частично со спины, а за­тем в продольном – вдоль туши от головы к хвосту. Допустимая пре­дельная скорость съемки в боковом направлении v_бnp = 0,1 м/с, а в про­дольном — v_{п пр} = 0,13...0,17 м/с. По этому принципу сконструированы большинство отечественных и ряд за­рубежных установок. По виду рабоче­го органа установки для съемки шкур с туш крупного рогатого скота делят­ся на три группы: тросовые, цепные и барабанные.

Тросовые установки. Тросо­вые установки бывают с жесткой на­правляющей или без нее. Схема тро­совой установки без жесткой на­правляющей показана на рис. 4.5, а. Забелованную тушу, подвешенную за задние ноги на подвесном пути, кре­пят за передние ноги и шею к фикса­тору 5. При фиксации производится натяжение туши с усилием, составля­ющим 20...25 % максимального на­тяжения съемки. Натяжение позволя­ет упрочнить каркас туши и избежать появления складок перед линией раз­дела. Забелованные края шкуры при­крепляют к тросу 4, который вначале перекидывают через блок 1 и наматы­вают на барабан лебедки 3. В этом положении происходит боковая съем­ка. Затем трос снимают с блока 1, на­тяжение производится вдоль туши че­рез блок 2, и происходит продольная съемка. После съемки включается ре­версивный ход лебедки, и шкура опускается на приемный стол. Эта ус­тановка имеет незначительную произ­водительность — до 30 туш в 1 ч за счет длительных вспомогательных операций.

Тросовая установка с жесткой направляющей (рис. 4.5, б), создан­ная на Бакинском мясокомбинате, имеет большую производительность. Жесткая направляющая 1 спрофили­рована так, чтобы обеспечить съемку вначале в боковом, а затем в продоль­ном направлениях. Она изготовлена из двутавровой балки № 20, по внут­ренним полкам которой передвигает­ся каретка 2. Каретка имеет три пары колесиков, шарнирно соединен­ных между собой.

 

Рис. 4.5. Схемы тросовых установок для съемки шкур с туш крупного рогатого скота:

а – без жесткой направляющей: 1 – боковой блок; 2 – верхний блок; 3 – лебедка; 4 – трос; 5 – фиксатор; б – с жесткой направляющей; 1 – направляющая;                2 – каретка; 3 – трос; 4 – лебедка; 5 – фиксатор; 6 – цепь фиксации шкуры;                7 – рама

С одной стороны она крюком соединена с цепью 6 фиксации краев шкуры, а с другой – с тросом 3 лебедки 4. Тушу крепят за передние конечности к фиксатору 5, кольцо цепи 6 накидывают на крюк каретки и включают лебедку. В конце хода съемки автоматически с помо­щью конечного выключателя лебедка останавливается и включается реверс. Шкура попадает на приемный стол. Производительность подобной установ­ки до 45 голов в 1 ч, скорость каретки при подъеме 1,13... 1,17 м/с, при спус­ке до 0,3 м/с, мощность электродвига­теля 3,5 кВт.

Цепные установки. Рабочий орган этих установок — замкнутая цепь, непрерывно движущаяся по специально спрофилированной на­правляющей, обеспечивающей боко­вую, а затем продольную съемку.

Цепные установки бывают перио­дического и непрерывного действия.

Цепная установка периодического действия предложена на Омском мя­сокомбинате и усовершенствована ВНИИМПом в 30-е годы. В настоя­щее время эти установки модернизи­рованы и выпускаются под индекса­ми ФУАМ, ФУА и А1-ФУУ.

Установка ФУАМ периодического действия (рис. 4.6) состоит из шку-росъемного агрегата и поворотного фиксатора. На раме 25 шкуросъемного агрегата установлены приводная 19, натяжная 27 и оборотная 29 звез­дочки. Приводная звездочка приво­дится во вращение от четырехскоростного электродвигателя 14 через муф­ту 15, червячный редуктор 16 и цеп­ную передачу 17. Штырьевая тяговая цепь 28 с ходовыми роликами имеет шаг 150 мм. На внутреннем звене цепи установлены крюки 23, на кото­рые накидывается кольцо цепи 24 крепления шкуры. Ролики тяговой цепи перекатываются по неподвиж­ной криволинейной направляющей 22, изготовленной из двух уголков и имеющей в середине прорезь для про хода крюка. Цепь движется непре­рывно и за счет конфигурации на­правляющей обеспечивает сперва бо­ковую, а затем продольную съемку. В конце процесса шкура перекидыва­ется через барабан, установленный на валу приводной звездочки 19, прохо­дит под кожухом 18 и по желобу 20 и склизу 26 попадает на стол.

Поворотный фиксатор состоит из прямоугольной стойки 4, которая опирается на пластмассовый упорный подшипник 2. В верхней части стой­ка заканчивается хвостовиком 7, ус­тановленным в подшипнике скольже­ния 8. На стойке приварены скобы 3 для фиксации передних конечностей и четыре рычага 5, перемещающих троллей с тушей по рельсу 30.

Фиксатор приводится во вращение от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 11, червячный ре­дуктор 10 и открытую зубчатую кони­ческую передачу 9. Забелованные туши подают к установке по подвес­ному пути и останавливают первым рычагом в позиции /, в которой про­исходит крепление передних ног. В это время в позиции II проводят съемку шкуры, а в позиции III осво­бождают передние ноги. В результате совмещения операций по времени уве­личивается производительность уста­новки.

В зависимости от размеров и кон­диции туш скорость цепи можно сту­пенчато изменять: 0,02; 0,077; 0,10; 0,15 м/с. В установке ФУА примене­ны односкоростной двигатель и вариатор, который позволяет непрерывно регулировать скорость в пределах от 0,05 до 0,2 м/с. Производительность установок до 75 туш в 1 ч.

Мощность электродвигателя уста­новки ФУА составляет 4,5 кВт при частоте вращения 15,8 с^-1, четырехскоростного электродвигателя уста­новки ФУ AM — 4; 6; 7 и 9 кВт при частоте вращения соответственно 7,9; 12; 15,7 и 24 с^-1. Масса установок 2300 и 2800 кг. Установка А1-ФУУ отличается от описанных применени­ем гидравлического фиксатора пере­дних ног, и ее производительность до 60 туш в 1 ч. Обслуживают установку двое рабочих, подрезающих шкуру в местах наиболее плотного сращения.

 

Рис. 4.6. Установка ФУАМ для съемки шкур с туш крупного рогатого скота:

1 – опора; 2 – упорный подшипник; 3 – скобы; 4 – стойка; 5 – рычаг; 6 – конечный выключатель; 7 – хвостовик; 8 – подшипник; 9 – коническая зуб­чатая передача; 10, 16 – червячные редукторы; 11 – клиноременная передача; 12, 14 – электродвигатели; 13 – каркас; 15 – муфта; 17 – цепная передача; 18 – кожух;                 19 – приводная звездочка; 20 – желоб; 21 – лоток; 22 – направляющая; 23 – крюк; 24 – цепь крепления шкуры; 25 – рама; 26 – склиз; 27 – натяжная звездочка;             28 – тяговая цепь; 29 – оборотная звездочка; 30 – рельс

Недостатки установок ФУА и ФУАМ — большая высота, что не по­зволяет располагать их в пределах одного этажа, и съемка шкуры снизу вверх, при которой может произойти загрязнение поверхности туши.

Описанные установки ФУА и ФУАМ периодического действия. Уве­личение же производительности дос­тигается путем применения непрерывно действующих машин, на которых происходит съемка шкур с несколь­ких туш. К числу подобных относят­ся цепные установки «Москва» и «Ленинград».

Установки «Москва» непрерывного действия (рис. 4.7), двухконвейерные, горизонтальные. Туши по двум под­весным путям 1 на двух ходовых ро­ликах подаются к агрегату животом вперед, передние ноги крепят к конвейеру фиксации передних ног 2, а забелованные края шкуры — цепями к крюкам конвейера съемки шкур 3. Конвейеры имеют специально спро­филированные направляющие, а ско­рость конвейера фиксации передних ног больше скорости конвейера съем­ки шкуры. Кроме того, подвесной путь имеет подъем 5°. В связи с этим туша в процессе движения меняет свое положение от вертикального до горизонтального и обратно и как бы «вынимается» из шкуры, которая ос­тается сзади и снизу и после съемки попадает на ленточный транспортер отвода шкур 4. Траектории движе­ния цепей и разность их скоростей обеспечивают съемку шкуры в попе­речном направлении, а затем в про­дольном.

-

Рис. 4.7. Технологическая схема установки «Москва»:

1 – подвесной путь; 2 – конвейер фиксации передних ног; 3 – конвейер съемки шкуры; 4 – конвейер отвода шкур

 

Установка «Москва-4» непрерыв­ного действия (рис. 4.8) состоит из рамы 2, конвейеров фиксации пере­дних ног 1 и съемки шкур 6, транс­портера отвода снятых шкур 8. Кон­вейер фиксации передних ног имеет две параллельно движущиеся тяго­вые штыревые цепи с шагом 150 мм с ходовыми роликами. Профиль кон­вейера обеспечивают неподвижные направляющие 5 и оборотные звез­дочки 10. Конвейер приводится в движение от трехскоростного элект­родвигателя 18 через клиноременную передачу 17 и редуктор 16. Для натя­жения цепей установлена натяжная станция винтового типа 11. Цепи конвейера соединены через 4,2 м по­перечными скалками 15. В передней части конвейера расположены две оборотно-приводные станции 19, со­стоящие из двух звездочек: оборот­ной (с числом зубьев 8) конвейера фиксации передних ног и приводной (с числом зубьев 3) конвейера съем­ки шкур. Звездочки жестко закреп­лены на валу, и таким образом оба конвейера имеют один привод. Цепи конвейера съемки шкур снабжены крюками 4, установленными с ша­гом 0,3 м. Для осуществления съем­ки туша переводится с одного под­весного пути, на котором она пере­мещается на двух ходовых роликах, на два параллельных 3, расположен­ных над установкой, а затем возвращается на один. Для выполнения этих операций предназначены автома­тические входная 20 и выходная 13 стрелки.

Кинематическая схема установки «Москва-4» показана на рис. 4.9.

От трехскоростного электродвига­теля 13 через цепную передачу, вклю­чающую цепь 12 и звездочки 16, ре­дуктор 11 и муфту 15 приводятся в движение приводные звездочки 10 конвейера фиксации передних ног. Тяговая цепь 4 конвейера имеет скал­ки 17. Профиль конвейера определя­ется оборотными звездочками 9, 14 и 19 и неподвижной направляющей 5. Цепь натягивается винтовой натяж­ной станцией 8. От приводных звез­дочек 18, установленных вместе с обо­ротными звездочками 19 (жестко, на одном валу), приводится в движение тяговая цепь 2 конвейера съемки шкур, снабженная крюками 6. Про­филь этого конвейера определяется неподвижной направляющей 3 и на­тяжной станцией 7.

Применение трехскоростного дви­гателя позволяет получить три скоро­сти движения (м/с) конвейера фикса­ции ног: 0,087; 0,116; 0,177. Соответ­ственно скорости (м/с) конвейера фиксации шкур: 0,032; 0,043 и 0,065. При этом производительность установки составляет (голов в 1ч): 65; 87 и 132. Масса установки 9600 кг. Наибольшая производитель­ность до 300 голов в 1 ч достигнута на установке «Москва-2», длина кото­рой 19,5 м.

Преимущества установок типа «Москва» — непрерывность работы, возможность монтажа на одном этаже из-за небольшой высоты, удобство об­служивания и хорошие санитарные условия, так как в процессе съемки туши все время находятся над шкура­ми, что исключает возможность их загрязнения.

Цепная установка «Ленинград» непрерывного действия (рис. 4.10) со­стоит из трех конвейеров. По подвес­ному транспортному конвейеру 3 туша перемещается на двух ходовых роликах. Передние ноги туши фикси­руют крюками 6 конвейера 4. Крюки расположены с шагом 0,9 м. Конвейер фиксации передних ног 4 удален от транспортного конвейера на рас­стояние 1,5 м, благодаря чему туша принимает наклонное положение. Скорости движения этих конвейеров одинаковые и равны 0,09 м/с. Кон­вейер съемки шкур 2 имеет Г-образную форму. Его траектория обеспечи­вает съемку шкур в двух направлени­ях: поперечном и продольном. Ско­рость движения цепи конвейера 0,1 м/с, расстояние между крюками 0,6 м. Съемку шкуры осуществляют одновременно с семи-восьми туш, продолжительность съемки 90... 100 с. После съемки шкуры передние ноги автоматически освобождаются от крюков фиксации, а шкура огибает приводную звездочку 1 и опускается на приемную площадку. Производи­тельность установки до 200 голов в 1 ч, установочная мощность электро­привода 19,1 кВт, длина агрегата 15 м, высота 8,5 м, в связи, с чем ее нельзя разместить на одном этаже. Масса установки 4500 кг.

Барабанные установки. На этих установках (рис. 4.11) натяже­ние шкуры создается вследствие вра­щения барабана 3, к которому она крепится цепями. Барабан в то же время или перемещается в вертикаль­ной плоскости вдоль туши по стойке 4 на ходовых роликах 5 (рис. 4.11, а), или совершает качательные движе­ния на рычаге 7 (рис. 4.11, б). На­правление тянущего усилия опреде­ляется направлением скорости съем­ки v_c, которая является векторной суммой скоростей: окружной скорос­ти барабана v₆ и скорости поступа­тельного движения каретки v_K или окружной рычага v_p. Изменение ве­личин этих скоростей определяет на­правление сдира шкуры через угол р и позволяет осуществлять как попе­речную, так и продольную съемку шкуры. На барабанных установках съемку шкуры осуществляют от го­ловы к хвосту или в противополож­ном направлении.

 

 

Рис. 4.8. Установка «Москва-4» для съемки шкур с туш крупного рогатого скота:

1 – конвейер фиксации передних ног; 2 – рама; 3 – подвесной путь; 4 – крюк; 5 – неподвижные направляющие; 6 – конвейер съемки шкур; 7 – площадка обслуживания; 8 – транспортер отвода шкур; 9, 10 – оборотные звездочки; 11, 12 – натяжные станции; 13, 20 – выходная и входная стрелки; 14 – ведущая звездочка; 15 – скалка; 16 – редуктор; 17 – клиноременная передача; 18 – электродвигатель; 19 – оборотно-приводная станция

 

 

Рис. 4.9. Кинематическая схема установки «Москва-4»: 1 — оборотно-приводная станция; 2,4 — тяго­вые цепи конвейеров съемки шкур и фиксации передних ног; 3, 5 — неподвижные направляю­щие конвейеров съемки шкур и фиксации пе­редних ног; 6 — крюк; 7,8 — натяжные стан­ции; 9, 14, 19 — оборотные звездочки; 10 — приводная звездочка конвейера фиксации пере­дних ног; 11 — редуктор; 12 — цепь; 13 — электродвигатель; 15 — муфта; 16 — звез­дочки; 17 — скалка; 18 — приводная звездочка конвейера съемки шкур

 

 

Рис. 4.10. Схема установки «Ленинград» для съемки шкур с туш крупного рогатого скота:

1 - приводная звездочка; 2 - конвейер съемки шкур; 3 - подвесной транспортный конвейер; 4 - конвейер фиксации передних ног; 5 - крюк фиксации шкуры; б - крюк фиксации передних ног

Рис. 4.11. Схемы барабанных установок для съемки шкур с туш

крупного рогатого скота:

а — с вертикально перемещающимся барабаном; б — с качающимся барабаном; 1 — туша; 2 — подвеска; 3 — барабан; 4 — стойка; 5 — ходовые ролики; б — фиксатор передних ног; 7 — рычаг

 

Установка с вертикально переме­щающимся барабаном показана на рис. 4.12. Барабан 5 установлен в подшипниках на каретке 4, которая, в свою очередь, на четырех ходовых роликах перемещается по раме 2. Рама сварена из профильной стали и вертикально установлена на полу цеха. Каретка перемещается с помо­щью телескопического гидроцилиндра, шток которого закреплен на раме, а цилиндр — на каретке. Барабан приводится во вращение гидромото­ром, установленным на оси барабана. На установке возможна съемка шкур с туш с головой. Съемку проводят от хвоста к голове без фиксации пере­дних ног. Рабочие, стоящие на двух платформах 7, установленных на ка­ретке 4, цепями 11 фиксируют края забелованной шкуры и кнопкой 10 включают приводы вращения бараба­на и перемещения его вдоль рамы. Шкура наматывается на барабан. Ког­да шкура снята примерно с половины туши, к ней автоматически подводит­ся упор 1 с помощью рычагов и двух гидроцилиндров 3. Упор позволяет уменьшить напряжение в каркасе туши, исключить переломы и улуч­шить условия съемки. Рабочие регу­лируют скорость поступательного дви­жения барабана для установления оп­тимального угла отрыва шкуры и од­новременно выполняют подсечку в местах наиболее прочного ее сраста­ния с каркасом. После съемки включается обратный ход вращения и по­ступательного движения барабана. Каретка поднимается вверх, а шкура снимается с барабана, после чего цикл повторяется. Установка снабже­на гидростанцией 9, мощность элект­родвигателя которой 15...22 кВт. Ус­тановка периодического действия, ее производительность до 70 туш в 1 ч. Чтобы обеспечить непрерывную ра­боту в потоке, раму 2 барабанной ус­тановки (рис. 4.13) устанавливают на каркас 1, и она может двигаться вдоль него на ходовых роликах 3. Каркас монтируют параллельно под­весному пути, на котором подвешена туша. Рама перемещается гидроци­линдром 10, а каретка 4 барабана 6 — гидроцилиндром 5. Съемку шкуры проводят от хвоста к голове без фиксации передних конечностей или с фиксацией их к скользящей опоре при обратном направлении съемки. Производительность установки до 80 туш в 1 ч.

Установка с качающимся бараба­ном показана на рис. 4.14. На свар­ной раме 1 на осях установлен рычаг 4, состоящий из двух боковых балок, соединенных поперечинами. На пере­дней части рычага в подшипниках вращается биконический барабан 7, к которому прикреплены цепи фикса­ций шкуры 8. Барабан приводится во вращение от гидродвигателя 5 через цепную передачу, помещенную в ко­жух 6. К рычагу прикреплен шток 3, а к раме — гидроцилиндр 2. На раме смонтирована и гидростанция 9. Всю установку (рис. 4.15) крепят к несу­щим конструкциям цеха (потолок, фермы, колонны) (как показано на рис. 4.15) или снабжают своей рамой. Тушу подвешивают на подвесном пути и прикрепляют за передние ноги к фиксатору 11. Задние ноги упирают­ся в упор 3 для уменьшения напря­жения в каркасе туши. Края забелованной шкуры соединяют цепями 2 с барабаном 1, и рабочие, которые стоят на двух подъемно-опускных площад­ках 10, включают привод вращения барабана 9 и подъема рычага 8 (гид­роцилиндр 6). Подъем или опускание площадок синхронизированы с дви­жением рычага. Рабочие регулируют скорость движения рычага при неиз­менной скорости вращения барабана, тем самым, меняя угол отрыва шку­ры. Конструкция установки допуска­ет съемку шкуры от головы к хвосту и в противоположном направлении.

 

 

 

 

Рис. 4.12. Установка с вертикально переме­щающимся барабаном для съемки шкур с туш крупного рогатого скота:

1 — упор; 2 — рама; 3 — гидроцилиндры; 4 — карет­ка; 5 — барабан;

6 — ролик; 7 — платформа; 8 — те­лескопический гидроцилиндр;

9 — гидростанция; 10 —кнопка управления; 11 — цепь фиксации шкуры

 

Производительность установки до 65 туш в 1 ч, максимальное окружное усилие на барабане до 200 кН и на штоке гидроцилиндра 10 кН. Мощ­ность привода гидростанции до 10 кВт. Масса установки без плат­форм 750 кг.

Установки для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота. Шкуры туш мелкого рогатого скота имеют слабую связь с нижележащими слоями, и поэтому направление съемки может быть любым. Но в то же время прочность шкуры невелика, а пороки (деформация, порывы и трещины) снижают ее товарный вид и сто­имость. Поэтому следует ограничи­вать скорость съемки шкур, которая не должна превышать 0,3 м/с.

Для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота применяют барабанные и цепные установки.       

Барабанные установки ФСБ изго­товляют в двух исполнениях (рис. 4.16): I — для съемки шкур от хвоста к голове и II — для съемки от голо­вы к хвосту. В исполнении / тушу подвешивают за задние ноги и не фиксируют за передние, во втором — проводят фиксацию. Шкуру цепью прикрепляют к выступающему паль­цу 2, который в конце процесса ухо­дит под обечайку барабана 1 и осво­бождает цепь. Процесс осуществляет­ся примерно за половину оборота ба­рабана, и его можно проводить как при неподвижной туше, так и во вре­мя ее движения. Во втором случае шкура наматывается на барабан по винтовой линии.

Установка ФСБ первого исполне­ния (рис. 4.17) состоит из двух ли­тых боковин, которые собирают из двух частей: нижней 1 и верхней 4. Боковины устанавливают на основа­нии 22 и в верхней части крепят стяжкой 10. В цапфах боковин смон­тирован вал 2, на котором вращается барабан, состоящий из обечайки 8 и двух опорных дисков 5 и 9, прикреп­ленных к внутренним ребрам 6. В дисках установлены подшипники ка­чения 3, защищенные сальниками. Привод барабана состоит из электро­двигателя 14, муфты, червячного ре­дуктора 13 и открытой прямозубой передачи, шестерня 12 которой зак­реплена на валу редуктора, а колесо 11 — на опорном приводном диске 9. На валу на шпонке установлен копир 19, по которому перекатываются ро­лики 15 четырех пальцев 16. Палец может поворачиваться на оси, уста­новленной на кронштейне 17. Копир выполнен в форме круглого диска с одним углублением. Когда ролик по­падает в углубление, палец пружиной 18 отводится под поверхность ба­рабана.

 

Цепная установка с жесткой на­правляющей (рис. 4.18) обеспечивает натяжение шкуры в двух направлени­ях аналогично установке типа ФУАМ. Она состоит из рамы 4, тяговой цепи 5 с крюками, приводной 6 и натяж-

 

 

Рис. 4.14. Технологическая схема барабан­ной установки с качающимся барабаном для съемки шкур с туш крупного рогатого скота: 1— рама; 2 — гидроцилиндр; 3 — шток гидроцилинд­ра; 4 — рычаг; 5 — гидродвигатель; 6 — кожух цепной передачи;                7 — барабан; 8 — цепи фиксации шкуры; 9 — гидростанция

 

 

                  

Рис. 4.15. Барабанная установка с качающимся барабаном для съемки шкур с туш крупного ро­гатого скота:

1 — барабан; 2 — цепь фиксации шкуры; 3 — упор для задних ног; 4 — рама; 5 — гидростанция; 6 — гидроцилиндр; 7 — шток гидроцилиндра; 8 — рычаг; 9 — привод барабана; 10 — подъемно-опускная площадка; 11 — фиксатор передних ног

 

 

Рис. 4.16. Технологическая схема барабанной установки ФСБ для съемки шкур с туш

мелкого рогатого скота:

а — исполнение I; б — исполнение II; 1 — барабан; 2 — выступающий палец; 3 — защитный щиток; 4 — фиксатор

Рис. 4.17. Барабанная установ­ка ФСБ для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота:

/ — низ боковины; 2 — вал; 3 — под­шипник; 4 — верх боковины; 5 — опор­ный диск; в — ребро; 7 — пластина; 8 — обечайка барабана; 9 — опорный приводной диск; 10 — стяжка боковин; И, 12 — соответственно зубчатое колесо и шестерня; 13 — редуктор; 14 — элект­родвигатель; 15 — ролик; 16 — палец; 17 — кронштейн; 18 — пружина; 19 — копир; 20 —кронштейн привода; 21 — боковина;22 —основание

Рис. 4.18. Цепная установка с жесткой на­правляющей для съемки шкур с туш мелко­го рогатого скота:

1 — фиксатор передних ног; 2 — натяжная станция;

3 — направляющая; 4 — рама; 5 — тяговая цепь; б —

приводная станция

ной станций 2. Тушу подвешивают на подвесном пути за задние ноги и кре­пят за передние в прорезях пластины фиксатора 1. Забелованные края шку­ры цепями соединяют с крюками тя­говой цепи 5 и проводят съемку шку­ры от головы к хвосту. Это установка периодического действия, обеспечива­ющая производительность до 120 го­лов в 1 ч.

Для обеспечения большей произво­дительности применяют непрерывно-действующие двух- и трехконвейер-ные установки.

Двухконвейерная установка (Улан-Удинский мясокомбинат) состоит из подвесного транспортного конвейера, на котором туши подвешиваются за задние ноги, и напольного наклонно­го для съемки шкуры (рис. 4.19). Он состоит из тяговой втулочно-ролико-вой цепи 8 с шагом 38 мм, помещен­ной во внутренние полости труб-на­правляющих 5. В прорези труб выхо-

дят пальцы 4, за которые зацепляют цепи фиксации шкуры. Приводится в движение конвейер от электродвига­теля 3 мощностью 3,2 кВт, червячно­го редуктора 10, муфт 9 и 11 и веду­щей звездочки 12. Натяжение цепи производится натяжной станцией 6. Направляющие конвейера устанавли­вают наклонно со снижением по ходу движения туши. Съемку шкуры осу­ществляют в направлении от хвоста к голове, что обеспечивает минимальное загрязнение поверхности туши. Пере­дние ноги не фиксируют. Угол накло­на и' длина конвейера зависят от про­изводительности установки. При угле наклона конвейера 60° производитель­ность достигает 900 голов в 1 ч.

В трехконвейерной установке ФСН (рис. 4.20) съемка шкуры про­исходит в направлении от головы к хвосту при фиксации передних ног. Установка включает технологический транспортный конвейер А, конвейер фиксации ног Б и конвейер съемки шкуры В. Конвейер фиксации ног смонтирован на раме 17 и состоит из тяговой цепи 18 со скобами 16, при­водной и натяжной 25 станций. Ско­бы установлены с шагом 0,3 м. Цепь приводится в движение от электро­двигателя 22 мощностью 1,7 кВт че­рез муфту 23, червячный редуктор 24 и цепную передачу 20. Конвейер ус­танавливают параллельно технологи­ческому на расстоянии 0,85 м по го­ризонту. Конвейер съемки шкур мон­тируют с наклоном в вертикальной плоскости под углом 50° и под углом 10° в плане к оси технологического конвейера. Он состоит из рамы 12, на которой с помощью подвесок 11 мон­тируется направляющая 15. По на­правляющей на ходовых роликах пе­ремещается тяговая цепь с крюками 14. Приводится в движение цепь от электродвигателя 9 мощностью 4,5 кВт через муфту 8, червячный 7 и конический 6 редукторы и две цеп­ные передачи 4 и 28. В нижней, по­вернутой к оси конвейера на 60 час­ти конвейера установлены натяжная станция 26 винтового типа и оборот­ная звездочка 27.

Туши с забелованной шкурой по­ступают по технологическому конвей-

Рис. 4.19. Двухконвейерная установка для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота:

1 — станина; 2 — ограничитель; 3 — электродвигатель; 4 — палец; 5 — трубы-направляющие; 6 — натяжная станция; 7 — каркас; 8 — тяговая цепь; 9, 11 — муфты;

10 — червячный редуктор; 12 — ведущая звездочка

Рис. 4.20. Цепная установка ФСН для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота:

1 — приводная звездочка; 2 — корпус подшипников; 3, 5 — звездочки цепной передачи; 4, 20, 28 — цепные пере­дачи; 6 — конический редуктор; 7, 24 — червячные редукторы; 8, 23 — муфты; 9, 22 — электродвигатели; 10 — площадка обслуживания; 11 — подвески; 12 — рама конвейера съемки шкур; 13 — шкаф управления; 14 — крюк; 15 — направляющая; 16 — скоба; 17 — рама конвейера фиксации ног; 18 — тяговая цепь; 19 — пила; 21 — ведущая звездочка; 25, 26 — натяжные станции;" 27 — оборотная звездочка

еру. Передние ноги вставляют в ско­бы 16, а концы забелованной шкуры фиксируют цепью, которую накиды­вает на крюки 14 непрерывно движу­щейся цепи конвейера съемки. Вслед­ствие изгиба конвейера фиксации

происходит натяжение туши и обеспе­чиваются оптимальные углы съемки шкуры. Снятая шкура поступает на площадку обслуживания 10, где рабо­чий освобождает ее от цепей и по спуску направляет на дальнейшую об-

работку. Передние ноги отрезаются пилой 19, установленной в конце кон­вейера, и автоматически освобожда­ются из скоб при прохождении веду­щей звездочки 21. Производитель­ность установки до 375 туш в 1 ч. Скорость конвейеров: технологическо­го и фиксации, ног 0,08 м/с, съемки шкур 0,11 м/с.

Недостатки установки — необходи­мость фиксации передних ног и воз­можность загрязнения туши навалом со шкуры.

Установки для съемки шкур и крупонов с туш свиней. С туш сви­ней снимают или всю шкуру полнос­тью, или крупон. Из-за насыщеннос­ти подкожного слоя жировой клет­чаткой съемка должна происходить вдоль туши при нулевом угле съемки. Предельная скорость съемки шкуры: 0,05...0,12 м/с для жирных свиней, 0,15...0,2 м/с для мясных.

На малых предприятиях съемку можно осуществлять лебедкой или тельфером с максимальной силой тяги 10 кН. В этом случае при высоте конвейера 2,7 м высота установки ле­бедки должна быть 5,4...5,6 м. Тушу подвешивают на подвесном пути и крепят за голову к фиксатору, уста­новленному на полу. Съемка происхо­дит от головы к хвосту, но при уста­новке напольного блока возможна съемка в противоположном направле­нии. Производительность данного способа до 30 голов в 1 ч в зависимо­сти от массы туши.

Для линий большей производи­тельности применяют вальцовые и цепные установки. Рабочий орган вальцовой установки для съемки крупонов (рис. 4.21) — вращающийся валик съемки 15, на котором с зазо­ром укреплена зажимная планка 1.

Крупон туши, которая подвешена на подвесном пути 4, вручную зап­равляют под планку, зажимают за­тяжным рычагом 14 и фиксирующим кольцом 12. Затем включают привод 10, и крупон наматывается на вал.

Туша опирается на валы 16, при­крепленные к станине 8. Установка подвешена на цепях 3 и б к траверсе 5. Во время съемки туша может оста­ваться неподвижной или находиться

в движении. Во втором случае уста­новка перемещается пневмоцилинд-ром 7. Производительность установки от 60 до 90 голов в 1 ч в зависимос­ти от массы туши. Мощность привода 4 кВт.

Цепные установки бывают с од­ним, двумя и тремя конвейерами.

Одноконвейерная цепная установ­ка (так называемая омская) (рис. 4.22) периодического действия. Туши, подвешенные на подвесном пути, фиксируют за голову цепью 7 и рычажным фиксатором 8, а края забелованной шкуры цепью 4 соеди­няют с крюком 6 тяговой цепи 5 вертикального конвейера съемки. Пластинчатая тяговая цепь с шагом 0,1 м приводится в движение от при­водной станции 1 и натягивается винтовой натяжной станцией 9. Сня­тая шкура по желобу 3 попадает на стол 10, где с нее снимают фиксиру­ющую цепь. Производительность ус­тановки до 125 голов в 1 ч, мощ­ность привода 4,5 кВт, скорость дви­жения цепи 0,20 м/с.

На универсальной трехконвейер-ной цепной установке Г2-ФШН (рис. 4.23) можно снимать шкуры с туш мелкого рогатого скота, шкуры и крупоны с туш свиней. Туши переме­щаются через установку транспорт­ным конвейером 11. Для фиксации туш служит напольный фиксирую­щий конвейер, состоящий из привод­ной 18, натяжной 13 станций и тяго­вой цепи 15 с крюками 14. Туши за голову соединяют цепью с крюками 14. Рама конвейера опускается по ходу движения, в результате чего происходит натяжение туши. В конце конвейера рама поднимается до на­чального уровня для расфиксации туши.

Конвейер съемки устанавливают наклонно. Привод конвейера состоит из электродвигателя 1, вариатора 7, редуктора 5, цепной передачи 6 и приводной звездочки 2. К тяговой цепи прикреплены захваты для шкур свиней 10, мелкого рогатого скота 9 и крупонов свиней 8. Тушу фиксируют в начале конвейера за голову, а забе-лованные участки шкуры — соответ­ствующими захватами. В процессе

Рис. 4.21. Вальцовая установка для съемки крупонов с туш свиней:

1 — зажимная планка; 2 ~ верхняя пласти­на; 3, б — цепи подвески; 4 — подвесной путь; 5 — траверса; 7 — пневмоцилиндр; 8 — "станина; 9 — шкаф управления; 10 — при­вод; 11 — цепная передача; 12 — фиксирую­щее кольцо; 23 — нижняя пластина; 14 — затяжной рычаг; 15 — валик съемки крупо-на; 16 — опорные валы

Рис. 4.22. Одноконвейерная цепная установ­ка для съемки шкур с туш свиней:

1 — приводная станция; 2 — рама; 3 — желоб; 4 — цепь фиксации шкуры; 5 — тяговая цепь; 6 — крюк; 7 — цепь фиксации головы; 8 — рычажный фиксатор голо­вы; 9 — натяжная станция; 10 — стол

движения происходит съемка шкуры от головы к хвосту. Шкуру освобож­дают от захватов на верхней площад­ке обслуживания 12. Скорость кон­вейеров меняется бесступенчато от

0,031 до 0,065 м/с (конвейер фикса­ции) и от 0,043 до 0,086 м/с (конвей­ер съемки). Установленная мощность электродвигателей 3,3 кВт.

Двухконвейерная цепная установ­ка Московского мясокомбината (рис. 4.24) включает наклонный конвейер съемки 4 и напольный конвейер фик­сации 17. Тяговая цепь конвейера съемки установлена на приводной 7, натяжной 6 и оборотной 3 звездоч­ках. Привод конвейера состоит из электродвигателя 8, червячного ре­дуктора 9 и цепной передачи. Натяж­ная станция винтового типа. На валу оборотной звездочки 3 закреплена шестерня зубчатой передачи 2, кото­рая зацепляется с зубчатым колесом, установленным на валу приводной звездочки 1 конвейера фиксации. Та­ким образом, оба конвейера приводят­ся в движение от одной приводной станции.

Туши фиксируются за голову крюками 15 тяговой цепи 16 конвейе­ра фиксации 17. В результате того что направляющая конвейера опуска­ется, происходит натяжение туши. Забелованные участки шкуры фикси­руют цепью, на втором конце которой имеется крюк. Крюк накидывают на направляющую конвейера съемки, в прорези которой проходит палец 5 тяговой цепи. Палец захватывает крюк цепи фиксации, натягивает и затем снимает шкуру.

В установку туши поступают по транспортному конвейеру 12. Переме­щение туши обеспечивается горизон­тальной составляющей силы натяже­ния конвейера съемки и силой тяги конвейера фиксации головы.

Технологический расчет устано­вок для съемки шкур. В технологи­ческом расчете определяют такие па­раметры, как производительность и мощность установок.

Производительность периодически действующих установок (шт/ч) для съемки шкур

где т_с, т„.₃ — продолжительность съемки и под­готовительно-заключительных операций, с.

Рис. 4.23. Трехконвейерная цепная установка Г2-ФШН для съемки крупонов и шкур с туш свиней и шкур с туш мелкого рогатого скота:

1, 17 — электродвигатели; 2, 4 — приводная и натяжная звездочки конвейера съемки; 3 — рама; 5, 19 — редукто­ры; 6 — цепная передача; 7, 20 — вариаторы; 8 — захват для крупонов; 9 — захват для шкур мелкого рогатого скота; 10 — захват для шкур свиней; 11 — транспортный конвейер; 12 — площадка обслуживания; 13, 18 — на­тяжная и приводная станции конвейера фиксации; 14 — крюк; 15 — тяговая цепь; 16 — рама

ш

При съемке шкур с туш крупного рогатого скота в двух направлениях продолжительность съемки (с)

(4.8)

где /_б и 1_п — соответственно длина раскрытия туши в боковом и продольном направлениях, ^м; ^vo.n_P> ^vn.np — предельные скорости съемки шкуры в боковом и продольном направлениях,

м/с.

Для расчетов можно принять 1_б = 1 м, 1„ = 2 м, v_6np = 0,10 м/с, v_n._n = 0,13...0,17 м/с.

В продолжительность подготови­тельно-заключительных работ входит продолжительность фиксации шкуры, туши, расфиксации их и других ра-

При съемке шкуры или крупона в одном продольном направлении про­должительность процесса (с)

(4.7)

где l_v — длина раскрытия туши, м; v_np — пре­дельная скорость съемки, м/с.

При продольной съемке можно принять длину раскрытия и предель­ную скорость съемки:

для шкур крупного рогатого скота /_р = 3 м; v_np = 0,13...0,17 м/с;

для шкур мелкого рогатого скота /_р = 1,5 м; v_np = 0,3 м/с;

для свиней Z_p = 2 м; v_np = 0,05... 0,12 м/с (жирные свиньи), v_np = = 0,12...0,20 м/с (мясные свиньи).

V * _■»/*«. f i H*i

Рис. 4.24. Двухконвейерная установка для съемки шкур с туш свиней:

1 - приводная звездочка; 2 — зубчатая передача; 3 — оборотная звездочка; 4 — конвейер съемки; 5 — палец; 6 — натяжная звездочка; 7 — приводная звездочка; 8 — электродвигатель; 9 — редуктор; 10 — площадка обслужива­ния; 11 — трубчатый путь; 12 — транспортный конвейер; 13 — натяжная станция; 14 — натяжная звездочка; 15 — крюк; 16 — тяговая цепь; 17 — конвейер фиксации

бот по обслуживанию установок. Зна­чение т_пз определяют эксперимен­тально.

Из расчетов по формулам (4.6) и (4.7) получают продолжительность съемки и максимально возможную производительность (без учета т_п.₃):

для крупного рогатого скота: т_с = 35 с; М_пер = 102 головы в 1ч (продольная съемка); т_с = 43,5 с; М_пер = 82 головы в 1 ч (двухступенча­тая съемка);

для мелкого рогатого скота: т_с = = 10 с; М_пер = 360 голов в 1 ч;

для свиней: т_с = 15 с; М_пвр = 240 голов в 1ч (жирные); т_с = 20 с; М_Пер = 180 голов в 1 ч (мясные).

Производительность установки непрерывного действия (голов в 1 ч)

(4.9)

где ф — коэффициент использования (<р < 1);

v — скорость движения туши через установку, м/с; I — расстояние между тушами, м.

Расстояние между тушами I опре­деляется их размерами и конструкци­ей установки, скорость v лимитирует­ся предельной скоростью съемки. Если конвейеры (см. рис. 4.24) транс­портный 12, съемки шкур 4 и фикса­ции 17 расположены в одной верти­кальной плоскости, то скорость транспортного конвейера

v = v_nptga,         (4.10)

а скорость конвейера съемки

v_c = v_npcosa,       (4.11)

где a — угол наклона конвейера съемки шкур к горизонту.

Для установок типа «Москва»

v_np = v_H = v_m,       (4.12)

где v_n — скорость конвейера фиксации ног, м/с; у_ш — скорость конвейера фиксации шкуры, м/с.

Угол а определяют из схемы по участкам съемки. Сила тяги на цепи (Н)

Р_ц = Р_т + Р_п = Р_с (sin a + Kcos а), (4.16)

где Р_т = P_csin а — полезная составляющая силы тяги, Н; Р_п = Р„Я — потери, возникаю­щие при движении роликов цепи, Н. Здесь К — коэффициент сопротивления движению ходовых роликов цепи;

(4.17)

где и_б — коэффициент трения скольжения ро­лика о боковые направляющие; D_v — внешний диаметр ролика, м; X — коэффициент трения качения ролика, м; ц — коэффициент трения скольжения ролика на оси; d_v — диаметр оси ролика, м.

Мощность двигателя цепной уста­новки (кВт)

(4.18)

где Р_Ш11Х — сила максимального натяжения цепи на ведущей звездочке, Н; Р_п „ — сила на­чального натяжения цепи, Н; v₁₍ — скорость движения цепи, равная окружной скорости на ведущей звездочке, м/с; т|„ — коэффициент за­паса мощности; 11 — КПД механизмов привод­ной станции.

При расчете цепных уста­новок с вертикально распо­ложенным конвейером для съемки шкур с туш свиней (см. рис. 4.22) можно принять силу тяги рабо­чего натяжения цепи Р_т равной пре­дельной силе съемки Р_пр при скорос­ти v_np.

Схема расчета тросовой уста­новки с жесткой направля­ющей для съемки шкур с туш круп­ного рогатого скота приведена на рис. 4.26. Из диаграммы сил, действую­щих при съемке шкур по участкам, определяем Р_с и нормальное усилие Р_н. Сила тяги на тросе

(4.19)

где К — коэффициент сопротивления движе­нию роликов каретки.

Углы а и Р определяют из схемы

Принято, что у_ш = 2/3 v_H, тогда ^vh ⁼ 3 v_np и максимальная производи­тельность (голов в 1 ч)

(4.13)

где 1_С — расстояние между скалками, м.

Если 1_С = 3 м, a v_np = 0,1 м/с, то максимальная производительность со­ставит 360 голов в 1 ч.

Длина установки (см)

(4.14)

где I — расстояние между тушами, м; г — число одновременно обрабатываемых туш; т — продолжительность обработки, с.

Мощность двигателя периодически действующих установок определяют по максимальной силе съемки Р, а непрерывнодействующих — по средней Р_ср. Принимают для крупного рогато­го скота Р = 10 кН и Р_ср = 6 кН, для свиней Р = 5,0 кН; Р_с„ = 3,5 кН, для кроликов Р = 0,8 кН; Р_ср = 0,5 кН.

При съемке лебедкой или тельфе­ром с углом съемки а = 0 мощность (кВт)

(4.15)

где v — скорость тягового органа, м/с; г|_а — коэффициент запаса мощности; г\ — КПД пере­дачи лебедки.

При определении мощности двига­теля периодических установок для съемки шкур с туш крупного рогатого скота можно использовать диаграмму сил натяжения в зависимости от на­правления съемки, разработанную ВНИИМПом. На рис. 4.25 эта диаг­рамма представлена совместно со схе­мой установки типа ФУ AM. Установка имеет непрерывную тяговую цепь, и мощность двигателя для нее следует определять методом обхода контура.

Силу тяги Р_т находят по участкам и в расчете принимают наибольшую. Если сила съемки Р_с, то сила по нормали, действующая к направляющей (Н),

Р_н = P_ccos a.

Рис. 4.25. Диаграмма сил натяжения в зависимости от направления съемки шкуры:

1 — 11 — номера участков

нагружения. Мощность электродвига­теля лебедки (кВт)

(4.20)

где Р_л — сила натяжения троса на барабане лебедки, Н; v_T,, — скорость движения троса,

м/с.

Р_л = Р^К,,         (4.21)

где Ki — коэффициент, учитывающий потери на блоке.

При расчете барабанных ус­тановок для съемки шкур с туш крупного рогатого ско­та (см. рис. 4.11) следует учесть, что направление силы съемки совпадает с

Рис. 4.26. Схема расчета тросовой установки с жесткой направляющей

и мяса с внутренней поверхностей, кон­сервирование и упаковывание. Для этих целей применяются моечные, навалосго-ночные и мездрильные машины, а так­же аппараты для посола шкур.

Моечные машины. Они предназна­чены для мойки и размягчения нава­ла на шкурах. При мойке одновре­менно происходит охлаждение шкур, что уплотняет мездру и жир и улуч­шает условия дальнейшей обработки. На малых предприятиях мойку шкур осуществляют вручную врасстил на специальных столах. В поточных ли­ниях используют проходные барабан­ные машины.

Барабанная машина конструкции ВНИИМПа для мойки шкур показа­на на рис. 4.27. Шкуры через торец загружаются в цилиндрический бара­бан 3, изготовленный из нержавею­щей стали. Барабан бандажами 4 опирается на две пары роликов 9, ук­репленных опорами на раме 20. Бара­бан приводится во вращение от элект­родвигателя 11 через червячный ре­дуктор 12 и цепную передачу 6, ведо­мая звездочка 7 которой прикреплена к бандажу 8. Торцы обечайки бараба­на частично закрыты кольцевыми днищами 1, которые препятствуют свободному выходу шкур. Шкуры пе­ремешиваются и одновременно пере­мещаются вдоль барабана кулачками 10, установленными на внутренней поверхности обечайки по винтовой линии. Рама 20 барабана закреплена на верхнем торце чана 14, который устанавливают на полу цеха.

Мойку шкур проводят в два этапа. Вначале для размягчения навала из чана по трубе 2 подается рециркули-рующая вода, а в конце процесса шкура промывается водопроводной водой из трубы 5. Загрязненная вода собирается в чане, отстаивается, очи­щается в фильтре 16 и насосом 15 вновь подается на мойку через напор­ную трубу 13.

Переливные трубы 18 и 19 поддер­живают уровень воды в чане, а пол­ный слив производят через трубу 17.

Производительность машины до 80 шкур в 1 ч при диаметре барабана 1,2 м и длине 6 м. Продолжитель­ность мойки 15 мин, мощность при-

направлением скорости съемки. Тогда мощность (Вт), необходимая для съемки шкуры,

при схеме а:

N_c = P₆v₆ + P_Kv_K = Р_б г_бсо_б + P_Kv_K;

(4.22)

при схеме б:

N_c = Р₆г_бсо_б + Р_р Дсо_р, (4.23)

где Р₆ — окружная сила на барабане, Н; у_б — окружная скорость, м/с; Р_к — сила на карет­ке, Н; v_K — скорость движения каретки, м/с; г_ъ — радиус барабана, м; ш^ — угловая ско­рость барабана, с~^!; P_v — сила на рычаге, Н; R — радиус рычага, м; ю,, — угловая скорость рычага, с"¹.

Мощность привода установки опре­деляют в зависимости от его конст­рукции (пневматический, гидравли­ческий или механический).

При расчете барабанной установки для съемки шкур с туш мелкого ро­гатого скота (см. рис. 4.16) окружная сила на поверхности барабана равна силе съемки Р_с, а окружная ско­рость — предельной скорости съемки v_np. Тогда мощность (кВт) электро­двигателя

(4.24) где г| — КПД привода установки.

Мощность (кВт) двигателя не-прерывнодействующих установок

(4.25)

где Р_С1, — средняя сила съемки, Н; г — число одновременно обрабатываемых туш;

где M_nv — производительность установки, шт/ч; т — продолжительность обработки, с.

4.3. ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ШКУР

Первичная обработка включает за­мочку и мойку шкур, удаление грязи (навала) с наружной и прирезей жира

Рис. 4.27. Барабанная машина конструкции ВНИИМПа для мойки шкур:

1 — днище; 2 — труба для рециркулирующеп воды; 3 — барабан; 4,8 — бандажи; 5 — труба для чистой воды; 6 — цепная передача; 7 — ведомая звездочка; 9 — опорные ролики; 10 — кулачок; 11 — электро­двигатель; 12 — червячный редуктор; 13 — напорная труба; 14 — чан; 15 — насос; 16 — фильтр; 17 — тру­ба дня чгагаа воды; 18, 19 — иерезга-вные 20 — рама

вода барабана 4,5 кВт, насоса 4,5 кВт. Расчет моечных машин при­ведем далее при рассмотрении аппа­ратов для посола шкур.

Мездрильные и навалосгоночные машины. Машины для очистки шкур

от навала прирезей мяса и жира бы­вают однооперационные (мездрильные или навалосгоночные) и комбиниро­ванные, совмещающие выполнение этих двух операций.

Мездрильные и навалосгоночные

машины имеют одинаковую конст­рукцию, но в первых используют ост­рые ножи, а во вторых — затуплен­ные. Они состоят из двух рабочих ме­ханизмов: режущего и подающего.

Режущий механизм имеет ножевой вал и привод к нему. Ножевой вал (рис. 4.28) состоит из стального ци­линдра — вала 3 и спиральных но­жей 1 и 2. В торцах цилиндра зак­реплены цапфы 4. На поверхности цилиндра нарезаны спиральные ка­навки по числу ножей: 5, 8, 10 и бо­лее в двух направлениях: на правой половине — левое, на левой — пра­вое. Угол подъема винтовой линии от 30 до 37°. Встречное направление на­вивки ножей обеспечивает равномер­ную подачу и натяжение шкуры. Ножи изготовляют из низкоуглероди­стой стальной ленты, подвергнутой цементированию на глубину 0,15... 0,25 мм с двух сторон. Толщина лен­ты составляет 1,2...3 мм. Ножи вставляют в канавки, которые шире ножа, и зачеканивают с помощью мягкого металла. Затем валы балан­сируют и затачивают. Угол заточки равен 90°.

Подающий механизм состоит из подающих и транспортирующих ва­лов. Число транспортирующих валов и их взаимное расположение с подаю­щим зависят от вида обрабатываемых шкур. При обработке бараньих и лег­ких свиных шкур применяют подаю­щий и один транспортирующий вал. При обработке говяжьих и тяжелых свиных шкур число транспортирую­щих валов увеличивается до двух.

Мездрильная машина ММ-2 (рис. 4.29), предназначенная для обработки шкур свиней, смонтирована на раме 23, где установлены стойки 24 и 38, скрепленные стяжками 5. Рабочий механизм состоит из ножевого 26, по-

дающего 27 и транспортирующего 28 валов. Ножевой вал диаметром 150 мм и длиной 1650 мм имеет по восемь ножей с левой и правой на­вивками. Подающий вал изготовляют из стальной трубы диаметром 140 мм, которую покрывают вначале слоем мягкой резины толщиной 3...5 мм, а затем твердой толщиной 16...20 мм. Транспортирующий вал представляет собой толстостенную стальную трубу, поверхность которой для повышения коэффициента трения имеет продоль­ное рифление.

Ножевой вал приводится во враще­ние от электродвигателя 53 через уп­ругую муфту 25. Он непрерывно вра­щается во время работы машины. Транспортирующий вал соединен с ножевым ременной 16, зубчатой 21, 22 и цепной 33 передачами и также непрерывно вращается.

Подающий вал 27, установленный на рычагах 9 в подшипниках 50, приводится во вращение через зубча­тую передачу, шестерня 31 которой расположена на цапфе транспортиру­ющего, а колесо 32 — на цапфе пода­ющего вала. В позиции загрузки зуб­чатые колеса выведены из зацепле­ния, а вал отведен от ножевого и транспортирующего. Подающий вал перемещается кривошипным механиз­мом, состоящим из зубчатого колеса 3, кривошипов 39 и шатунов 4. Дли­на шатунов для обеспечения парал­лельности валов регулируется болта­ми 2, имеющими правую и левую на­резку. Крайние положения вала фик­сируются стопорным приспособ­лением, состоящим из диска 49 с двумя вырезами, расположенными под углом 180°, и ролика 35. Ролик закреплен на рычаге 47, соединенном с валом 43, имеющим педаль 46. При нажатии на педаль ролик выходит из

Рис. 4.28. Ножевой вал мездрильной машины:

1, 2 — спиральные ножи с правой и левой навивкой; 3 — вал; 4 — цапфа

Рис. 4.29. Мездрильная машина ММ-2:

а — общий вид; б — кинематическая схема; 1 —- фундаментный болт; 2 — болт, регулирующий длину шатуна; 3 — зубчатое колесо; 4 — шатуны; 5 — стяжка; 6 — пружины-амортизаторы; 7 — сережки; 8 — угловые ры­чаги; 9 — рычаги; 10 — регулировочный болт; 11, 18 — звездочки; 12, 19 — шкивы; 13 — заточное устройство; 14 — пальцы; 15 — грузы; 16 — ременная передача; 17 — планки; 20 — вал контрпривода; 21, 31 — шестерни; 22 32 — зубчатые колеса; 23 — рама; 24, 38 — стойки; 25 — упругая муфта; 26 — ножевой вал; 27 — пода­ющий вал; 28 — транспортирующий вал; 29 — пружина; 30 — эластичная муфта; 33 — цепная передача; 34 — натяжной ролик; 35, 45 — ролики; 36 — пружина; 37 — вилка; 39 — кривошип; 40, 43, 48 — валы; 41, 44, 47 — рычаги; 42 — тяга; 46 — педаль; 49 — диск останова; 50 — подшипники подающего вала; 51 — фрикционная муфта; 52 — шестерня; 53 — электродвигатель; 54 — вал фрикционной муфты

выреза диска. Одновременно с этим через рычаги 44 и 41, тягу 42 и вал 40 с помощью вилки 37 включается фрикционная муфта 51, соединяющая вал 54 с шестерней 52. Колесо 3 кри­вошипа 39 поворачивается на пол­оборота и через сис